耐磨陶瓷

       HCl高溫腐蝕的危害之一就是嚴重地阻礙了垃圾電站發電效率的提高。HCl對金屬的高溫腐蝕主要發生在兩個區域：（a）300一480℃區域（弱腐蝕發生域，生成氯化鐵、堿性鐵硫酸鹽等區域）；（b）550一700℃區域（強腐蝕發生域，氯化鐵氧化及堿性鐵硫酸鹽分解區城）。過熱器傳熱管金屬表面溫度為內部蒸汽溫度 5-20℃左右，所以為了要防止腐蝕，蒸汽溫度區域上限為400℃左右，致使發電效率只有20%左右。HCl氣體對焚燒爐的焚燒設備本體及傳熱面都有著很強的腐蝕作用，燃燒垃圾回轉窯，輻射介質強

      有機廢氣焚燒爐把化工廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的揮發性有機物VOC氧化分解為二氧化碳和水。氧化過程產生的熱量存儲在特制的陶瓷蓄熱體，使蓄熱體升溫“蓄熱”。陶瓷蓄熱體內存儲的熱量用于預熱后續進入的有機廢氣，該過程為陶瓷蓄熱體的“放熱”過程，從而節省廢氣升溫過程的燃料消耗。內RTO焚燒爐第一代2室RTO，以簡單的一進一出過程完成“蓄熱”和“放熱”過程的切換；第二代3室RTO，由三個或者多個陶瓷填充床組成，在第一代RTO的基礎上增加了“吹掃”功能，大大的提高了廢氣分解效率；第三代旋轉式RTO采用旋轉式分流導向，在爐膛內設置多個等份的陶瓷填料床，通過旋轉換向閥的轉動把有機廢氣導向各個蓄熱床進行預熱和氧化分解。

      工業廢氣廢液成分復雜，可以為氯堿、煉油企業、煤化工、精細化工、多晶硅企業、冶煉企業、電廠鋼廠、電子電池等企業制作產生的廢氣、廢液，介質中可能含有氯、氟、硅、鹽、氨、硫化氫、氰 化物、笑氣、有機物等有毒有害和腐蝕性強的介質。內一般采用焚燒的裂解的處理工藝，采用焚燒爐、回轉窯加二燃室焚燒處理工業危廢，氣化爐處理生活垃圾等。

       在內近幾年，工業水平的發展提高，經濟的發展和科技的進步，耐高溫涂料越來越受到人們的重視。但是工業耐高溫涂料的研究開發現對于普通油涂料涂料來講，研發時間長，財力投入大，要求研發的工程師水平更高以及知識范圍更廣，實驗室設備條件和原材料更精細化。因為工業耐高溫涂料的研發設計到學科更多，像材料技術、化工技術、信息技術、生物工程技術、能源技術、納米技術、環保技術、空間技術、計算機技術、海洋工程技術等現代高新技術及其產業學科學術。

 KN1000耐磨陶瓷涂料耐高溫隔熱保溫工業涂料：采用北京耐默特制高溫溶液，耐溫達到2000℃，涂料可以涂刷在設備、高溫窯爐、管道、罐體等上隔熱保溫，減少熱量散失和傳導熱，工業節能率達到60%以上，節約能源。

 工業耐高溫耐磨陶瓷涂料：可以抵抗重防腐腐蝕，耐溫高，耐溫幅度可以達到2300℃，保護設備長久安全，延長使用壽命。

封閉涂料耐高溫耐磨陶瓷涂料,保護高溫設備抗氧化，耐溫幅度高，耐磨能力，保證工業設備制作的連續性，耐溫2300℃，提高工業制作能力。

 超高溫金屬防氧化涂料耐磨陶瓷涂料，長期耐超高溫可以達到3000℃，可以很好的保護金屬不在高溫下氧化腐蝕，

 耐高溫遠紅外輻射涂料：用做窯爐、爐膛、鍋爐、電爐內襯高溫遠紅外輻射節能，可延長內襯使用壽命50％左右。涂料涂層使用較佳壽命在三年，建議每隔三年時間在原有的涂料涂層上再噴涂刷一次，達到涂層較佳的工作狀態。

 耐磨陶瓷涂料|耐高溫無機粘合劑：

北京耐默耐高溫無機粘合劑可用于耐高溫材料的直接粘接，可以帶溫操作，耐溫2200℃，粘合劑能直接在400-1000℃的高溫基體表面噴涂，在水分揮發的同時，涂料會瞬間粘附在基體表面，形成的耐高溫保護涂層均勻致密，抗熱震性能好，防護效果顯著。