耐磨陶瓷

漿液攪拌葉片修復要求:
1、保持攪拌葉片主體材質完好。

2、攪拌葉片直徑及葉片曲線符合原設計尺寸要求（同原攪拌葉片）。
3、軸承座螺孔及定位銷相對位置符合原設計尺寸要求（同原攪拌葉片）。
4、攪拌葉片修復后于安全組裝，要求軸承座定位槽、口環的同心度等誤差在0.05mm以內。
5、對攪拌葉片進行整體修復，修復后所有技術要求和尺寸符合原制造廠家的設計規范要求。

 漿液攪拌葉片維修方案

2.1 使用丙酮對攪拌葉片進行整體清洗，去除表面污漬，防止在噴砂時造成二度深度污染。
2.2 對攪拌葉片進行檢查，找出需要修補的部位，做好標記及原始尺寸數據記錄。

       高壓泥漿泵是油田鉆井系統的心臟，負責將泥漿輸送到井下，完成物質和能量的傳遞缸套是泥漿泵的關鍵部件，由于缸套長期在高壓下相對往復運動，因而缸套是泥漿泵的易磨損部件。傳統缸套是采用金屬材料制成的，耐磨性差，使用壽命很短，隨著人類對全球油氣資源的開采范圍的不斷擴大，逐漸朝著沙漠，荒原，深海延伸，井越找越深，井況越來越惡劣，大量的金屬缸套被頻繁的更換難以保證鉆機的高壓和強磨損的要求，我公司制作的氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）、高性能A-99氧化鋁陶瓷三大材料體系陶瓷缸套。陶瓷原材料采用高純納米氧化鋯和氧化鋁微粉，經進的冷壓工藝一次成型、高溫燒結、裝配，后經高精度研磨拋光而成。該產品具有很高的抗折、抗張強度，很高的斷裂韌性及耐酸堿腐蝕性能。陶瓷缸套與金屬缸套相比，具有如下優勢：

閥門產品涂抹耐磨陶瓷涂料涂裝應該注意:

1.耐磨陶瓷涂料混合后，超過可使用時間的耐磨陶瓷涂料禁止使用。

閥門產品涂抹耐磨陶瓷涂料操作方法是:

一.表面處理

1、閥門的待涂抹耐磨陶瓷涂料表面，應嚴格按耐磨陶瓷涂料制作商所要求的底材處理要求或用戶規定的耐磨陶瓷涂料涂裝表面處理要求，進行預處理。

2、進行表面處理前應用適當的清洗劑清除污漬和油脂。

3、表面處理應在高于露點溫度3℃以上,相對濕度80%以下進行。

4、如有特殊要求可進行噴砂或拋丸處理,處理后的表面應無氧化皮、鐵銹等污物。

 礦槽高強涂抹KN17耐磨陶瓷涂料適用范圍及行業：
1、冶金、礦山系統中的沖渣溝、礦槽、料庫等的內襯抗磨層。

      高強涂抹耐磨陶瓷涂料是一種新型無機復合型建筑材料，適用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構筑物的耐磨層。

   　離心機是利用高速旋轉產生的離心力并經過濾網將固液兩相分離的設備。廣泛應用于選礦、洗煤和化工領域。跳汰法洗煤行業常用立式離心機作為脫水設備，重介法洗煤行業常用臥式離心機作為脫水設備。

      立式離心機主要過流磨損部件為布料錐刮刀入料口部位、鐘形罩擋環和卸料擋環，入料口、卸料口和殼體內表面。一般規則的部分采用粘貼耐磨陶瓷襯板來進行耐磨防護，不規則的部位用耐磨涂層防護。磨損嚴重的部位為刮刀入料口部位和兩個擋環，這些部位形狀不規則，不容易粘貼陶瓷，采用北京耐默公司的KN17抗沖擊耐磨陶瓷涂料維修和預防護為合適。KN17抗沖擊耐磨陶瓷涂料是由高性能耐磨抗蝕骨料（金鋼砂、陶瓷材料、碳化硅等）與改性增韌高分子材料復合而成。耐磨抗蝕性能優異，與不銹鋼有很高的結合強度，操作方便且能多次重復維修，同時具有耐水、耐酸堿、不脫落等性能 。其抗沖擊性能優于耐磨陶瓷，耐磨性能是高鉻合金的1.5倍，與基材粘接強度高，不流淌，易于造型施工。立式離心機轉鼓轉速一般在600-1200rpm，刮刀施工時每個刮刀應使用相同重量的耐磨涂層，并使厚度盡量均勻，減少對動平衡的影響。

     電廠渣漿泵及護板沖刷磨損嚴重，北京耐默公司采用KN17耐磨陶瓷涂料渣漿泵專用耐磨防護材料進行修復，修復后的渣漿泵護板壽命相當于甚至超過新件壽命。  

KN17耐磨陶瓷涂料渣漿泵修復材料是北京耐默由改性環氧樹脂和耐磨骨料復合得到的高性能耐磨抗蝕材料，用于遭受嚴重沖蝕礦用泵的修復，修復工件原尺寸恢復壽命一般達到新工件壽命的1.5倍以上。
 

 浮選機槽體內襯陶瓷片修復施工流程是：
1、槽體清理：對浮選機槽體內礦漿進行徹底清理并清除結垢層；
2、槽體表面處理：對浮選機槽體整體噴砂除銹、清洗、烘干，處理過的基材表面要求粗糙、干凈、干燥；