耐磨陶瓷

 抽砂泵修復施工步驟：
    1、表面處理：對需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵；
    2、將KN99899耐磨陶瓷膠專用底涂按規定比例混合均勻并刷涂于金屬基材表面；
   

       耐磨陶瓷涂料具有很高的耐磨性能，同時由于原料經過特別處理，使得材料對脫硝劑沒有危害，同時還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分，可以有效保護脫硝劑，提高了煙道和脫硝劑的使用壽命，同時本材料氣孔率低，原料為惰性材料，不易腐蝕，耐溫達850度，適合大面積施工，耐磨陶瓷涂料是一種使有機物與無機物混合或發生反應點。

   　耐磨陶瓷涂料可以填充耐磨管道的陶瓷片縫隙，耐磨陶瓷涂料是一種可塑形耐磨材料，可以應用于各種不規則形狀，其中在制作耐磨管道時就可以大量應用，耐磨管道在采用陶瓷片粘貼時陶瓷片與陶瓷片之間會產生縫隙，此縫隙會影響陶瓷片的粘結強度，物料沖刷到縫隙時會將陶瓷片沖刷到，因此使用耐磨陶瓷涂料填充縫隙是必需的一步。

   　在工廠制作過程中 ,類似傳送帶的輸料器應用非常普遍 。尤其是在重工業 、建筑材料行業尤 為重要,像瓷磚、玻璃制作等等。在長期高溫環境中這些輸料器容易因為運輸材料過硬 、菱 角尖銳出現各種問題 ,不僅影響制作 ,更留下嚴重的安全隱患 。很多朋友在面臨這些問題的 時候表現得相當無奈,換裝新的輸料器也需要一些時間 ,成本也高,更重要的是不知道何時 那輸料器出現問題,等到出問題再去采購新輸料器的話需要太長的時間會影響制作。

 電廠除霧器KN22耐磨陶瓷涂料施工指南：

1、表面處理：對板片進行除銹和粗化處理，再用清洗劑進行清洗并晾置干燥。
2、配制：按質量比A:B=5:1將A、B組份混合均勻，并在規定操作時限內用完。

       圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優點，因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由于經常受到強烈沖擊，容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、制作效率下降以及能耗增大等問題，所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法，在制作和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題，嚴重影響制作正常運行。根據以往經驗可知，更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7～10天，更換周期過長，嚴重影響正常制作進度，為此我們不斷探索研究、反復實踐積累，開發了圓錐破碎機襯板填充新技術——KN17高分子聚合物耐磨陶瓷膠（破碎機背襯膠）。

 　　在銅礦浮選過程中,隨著電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉,產生離心作用形成負壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌洗砂機，密度4.2的重礦物（如黃銅礦等）很容易上浮,密度2.7的石英反而沉在底部。葉輪攪拌礦漿及石英砂，會對槽體產生磨損，嚴重時甚至磨損穿孔。

      在現代銅礦浮選過程中,浮選藥劑的應用尤其重要,因為經浮選藥劑處理后,可以改變礦物的可浮性,使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡,從而達到選礦的目的.。浮選黃銅礦常用的捕收劑是黃藥和黑藥。該藥劑會產生腐蝕，嚴重影響設備使用壽命。

 KN17耐磨陶瓷涂料磁選機修復維修施工工藝流程是：
　　　1. 表面處理：對磁選機需處理部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等；對粗化處理過的表面進行清洗；處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面。
　　　2. 配制：按重量比4∶1將A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配置，根據實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組分適當加熱以降低粘度便于配置。

KN99899浮選槽專用耐磨陶瓷涂料

主要性能指標：
磨耗值  ㎜3/h 0.02~0.035
耐酸性  可在≤27%硫酸或鹽酸，≤10%硝酸溶液中使用
耐堿性  可在≤30%氫氧化鈉溶液中使用
耐鹽性  可在≤30%氯化鈉溶液中使用
耐熱性   ≤110℃    GB7751-86

       耐腐蝕耐磨陶瓷涂料是陶瓷涂料的一種，隨著現代工業等方面對抗化學、生物腐蝕性的需求的增加，逐漸對傳統的陶瓷涂料的抗腐蝕性進行進一步提升，雖然還具有抗高溫，高硬度等特點，但其主要以抗腐蝕性為主要性能。以下為根據耐化學和耐生物2種腐蝕性的分類：
1:耐生物腐蝕耐磨陶瓷涂料
      耐生物腐蝕耐磨陶瓷涂料主要是通過對附著于涂層表面的微生物的消滅或產生不利于其生存的表面來進行工作的。而其根本作用的原理是利用了陶瓷陶瓷涂料中添加某些金屬氧化物填料，以其特抗生物性能進行作用的。