耐磨陶瓷

       電廠風煙系統磨損一直的困擾機組正常運轉的一大障礙，脫硝煙道專用高溫耐磨涂料具有超高的耐磨性能，同時由于原料經過特別處理，使得材料對脫硝劑沒有危害，同時還可以吸附煙氣中的重金屬有害成分，可以有效保護脫硝劑，提高了煙道和脫硝劑的使用壽命，同時本材料氣孔率低，原料為惰性材料，不易腐蝕。煙道經過長年的煙氣沖刷造成煙道腐蝕和磨損嚴重，針對這一點使用膠調性耐磨涂料能有效防止煙道磨損與腐蝕情況.

用于礦石、原煤輸送料倉、料斗內襯耐磨陶瓷涂料的特征：

1.1高的機械強度及韌性
礦石、原煤輸送料倉、料斗受物料的強烈的沖刷和磨蝕,不斷降低內襯厚度,降低使用壽命,內襯長時間經受應力作用,存在應力疲勞危險,所以必須具有良好的抗沖擊韌性,尤其是剪切應力,它是內襯遭受破壞的主要原因。因此內襯材料要有較高的機械強度和韌性。

       熱電廠脫硫系統管道磨損腐蝕問題越來越受重視，另外近些年因脫硫塔引發的火災頻頻發生，問題究竟出在哪里，此類問題如何有效的去避免呢，在脫硫系統管道在出廠時管內使用的一般是襯膠，襯膠可以有效的防止管道不受管道內漿液腐蝕，但襯膠也有自身的缺陷，襯膠管道在常年的工作運行中容易老化老化會導致大面具脫落嚴重會堵塞管道會造成機組停機。玻璃鱗片防腐是近20年由日本傳入我的，在脫硫系統中大量使用，玻璃鱗片耐磨腐蝕性能優越施工簡便，但近些年也暴露出嚴重問題，玻璃鱗片引發火災是施工在電廠頻頻發生，原因是因為玻璃鱗片燃點低，在工作時接觸明火即可能應發大火，且脫硫系統在工作不正常時溫度可能突破200度，脫硫塔內易引燃。

耐磨陶瓷涂料應用行業以及范圍是:
 水泥行業

序號 具體應用部位
1 立磨出風口至旋風筒或收塵器風管
2 立磨底板及立磨選粉機上錐體、下錐斗
3 生料組合選粉機風管道及旋風筒殼體
4 所有旋風分離器殼體及進出風管
5 篦冷機至電收塵器或熱交換器風管
6 篦冷機至余熱發電管道及旋風筒
7 C1旋風筒及出風風管、彎管
8 高溫風機機殼及進出風管
9 循環風機機殼及進出風管
10 煤磨選粉機殼體及進出風管
11 煤磨高溫風機機殼及進出風管
12 水泥磨選粉機殼體、進出風管
13 水泥磨收塵器進風管道及進風箱
14 電收塵器或沉降室殼體、隔板
15 所有收塵器入口風管和匯風箱
16 所有細粉物料下料溜子及料斗

耐氫氟酸材料KN22耐磨陶瓷膠施工方法 ：
北京耐默公司總結出以下4點

       耐磨陶瓷膠泥的耐沖刷磨損性能是20#鋼的6-8倍。經 TABER磨損試驗測定:其整體磨損率僅為0.021cm3。KMQ耐磨防腐膠泥具有良好的粘接性能:其鋼一鋼粘接抗壓強度為88MPa,鋼一鋼粘接拉伸強度為45MPa,遠遠高于家30MPa的般要求;其鋼—鋼粘接抗剪強度為45MPa,高于JB78-84的12MPa的標準;可在800℃下長期工作。在長期磨損情況下,耐磨防腐膠泥的使用壽命為4-5年。

 耐磨陶瓷涂料特征：

1.1高的機械強度及韌性
粉料在立磨、選粉機及管道中進行軸送時,速度在20m/s左右,粉料對內襯和管道壁產生垂直方向的壓應力和平行方向的剪切應力,從而對它們造成強烈的沖刷和磨蝕,不斷降低內襯厚度,降低使用壽命,內襯長時間經受應力作用,存在應力疲勞危險,所以必須具有良好的抗沖擊韌性,尤其是剪切應力,它是內襯遭受破壞的主要原因。因此內襯材料要有較高的機械強度和韌性。

      風機殼體可用北京耐默科技有限公司制作的KN17耐磨陶瓷膠修復保護

      耐磨陶瓷膠是由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。廣泛用于修復因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設備的磨損，也用于在有耐磨、防腐要求的機件表面制備耐磨防腐涂層。 如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體，電廠、水泥廠、礦山等風機殼體及浮選機等的修復和防護 。

產品描述
耐磨陶瓷膠是涂抹陶瓷涂料具有耐磨性和防腐蝕功能，雙組份，10公斤每套。

      KN17硝酸耐磨陶瓷涂料是北京耐默公司由高性能耐磨顆粒(碳化硅、金剛砂等)與改性增韌耐熱樹脂進行復合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。具有很好的耐酸堿，防腐蝕性。