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    耐磨陶瓷

    耐磨陶瓷管道_耐磨陶瓷片_陶瓷涂層涂料_陶瓷襯板

    無機防腐涂料發展的應用與深入研究

        能源節能,材料節能,環保無機防腐涂料,不產生二次污染,防腐效果好,節能社會發展成為必然,對社會、企業雙向利好。當前,建設節約型社會的話題已被大家所熟知,開發更有效、環境友好的高性能防腐涂料已勢在必行,隨著防腐技術的成熟,防腐涂料也必將得到進一步發展。據統計,全世界每年因腐蝕造成的經濟損失約為7000億美元,約是地震、水災、臺風等自然災害造成經濟損失總和的6倍,占各民制作總值(GNP)的2%~4%。工業發達的家中美、日本、加拿大等公布的報告顯示,每年僅因腐蝕所造成的直接經濟損失就大約占了民經濟總產值(GDP)的1%~4%,腐蝕生銹的鋼鐵約占鋼鐵年產量20%,每年約30%的設備因腐蝕而報廢。腐蝕問題突出的苛刻環境和不便于短期維修的工業部門是重防腐涂料主要應用范圍,應用領域有以下五個方面:

    耐高溫隔熱保溫涂料為環保出力

          隨著內工業制作工藝不斷改善提高,工業節能政策的連續出臺,建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、節能能源損耗,提高制作工藝,提升產品附加值,體現出現代化發展戰略的突出位置,落實到具體工況中。節能減排工作中也涌現出的一批典型企業,推廣他們的進經驗和成功做法,進一步加大節能減排工作力度,推動輕工經濟又好又快地向前發展。針對工業節能減排任務重、壓力大,為摸清制約重點行業循環經濟發展中的關鍵技術瓶頸問題,加快資源節約新技術、新產品和新材料的推廣應用,積支持對節約資源、發展循環經濟的重大項目和技術開發、產業化示范項目的支持力度。位于豐臺區東鐵營的化工有限公司為工業節能涂料主導者,開發的工業節能涂料節能率高,工業節能減排效果顯著。 耐高溫隔熱保溫涂料成為工業節能材料利劍    工業節能要求的提高,對新技術新產品饑渴需求背景下,耐高溫隔熱保溫涂料雪中送炭,成為節能利劍,高性能指標,節能顯著明顯,施工方便,使用壽命長等特點,成為家認可的優節能的節能材料。耐高溫隔熱保溫涂料必備性能條件如下:    耐溫高:采用特有的無機高溫溶液,耐溫高,耐溫可以達到1800℃。    低導熱:耐高溫隔熱保溫涂料熱導系數只有0.03W/m.K,是傳統隔熱保溫材料的導熱系數低十倍,隔熱保溫抑制效率可達90%左右。耐高溫隔熱保溫涂料在1100℃的物體表面涂上8mm厚涂料,物體表面的溫度就能從1100℃降低到100℃以內。    綠色環保:耐高溫隔熱保溫涂料采用純無機材料加工而成,無毒無害,高溫常溫下無任何異味。    節能率高:耐高溫隔熱保溫涂料可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失,對物體熱量可保持70%不散失,節能率可以高達60%以上。    防腐耐壓:耐高溫隔熱保溫涂料可以保護基體避免腐蝕材料侵蝕,涂料硬度高,耐壓耐磨,抗沖擊。    原料精細:耐高溫隔熱保溫涂料主要成分納米空心微珠要求在500目以上,粒度均勻,耐磨陶瓷壁厚差率小于5%。    工業節能減排是一項長期、艱巨、具有挑戰性的工作,是關系到人類、社會、經濟能否實現可持續發展的重大問題。愿耐高溫隔熱保溫涂料也不斷的改進,滿足工業節能更高要求,性能條件更加完善,性能指標更加突出優異,讓工業節能指標持續下降。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    絕緣耐高溫陶瓷涂料研究現狀

      隨著涂料工業的發展,一些有機涂料已經不能滿足人們的綠色環保、多功能化和優良性能的理念,而陶瓷涂料的發展開啟了向高新涂料領域的進展和研究,進一步滿足了人們對于提升涂料性能的愿景。   隨著涂料工業的發展,一些有機涂料已經不能滿足人們的綠色環保、多功能化和優良性能的理念,而陶瓷涂料的發展開啟了向高新涂料領域的進展和研究,進一步滿足了人們對于提升涂料性能的愿景?;谀壳艾F有的內多種有關陶瓷涂料的研究成果,簡明地闡述了各種陶瓷涂料的優良性能,以及其新的研究發展,同時對這些陶瓷涂料的制備方法和機理進行了歸納,總結,并且進一步提出了一些有關陶瓷涂料的設想和改進。特別是耐高溫陶瓷絕緣涂料的原理和性能  簡訴如下:   陶瓷絕緣涂料屬于功能涂料領域,是一種新型的水性無機涂料,它是以納米無機化合物為主要成分,并且以水為分散質,涂裝后通常經過低溫加熱方式固化,形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜。目前研究開發的耐高溫陶瓷絕緣涂料,性能已超出際絕緣涂料進水平。耐高溫絕緣陶瓷其絕緣性,耐溫性,耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗熱震性、中等的熱膨脹系數等優良的性能,因此非常適合做超聲速航天飛船高溫結構材料上高溫絕緣下使用。耐高溫陶瓷絕緣涂料,采用特制高溫溶液,長期耐溫可以達到1800℃,水性無機耐磨陶瓷材料,涂料采用純無機聚合物高溫溶液,顏料采用高電阻無機晶體材料精加工而成。絕緣涂料可長時間在1700℃下工作,體積電阻率大于 1016Ωm,介電強度(擊穿強度),大于 104KV/m,良好的化學穩定性,耐老化,耐腐蝕性,抗氧化性好,無閃點、燃點,硬度高,硬度大于7H。耐高溫陶瓷絕緣涂料,高耐溫1700℃,可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率,能承受較強電場而不被擊穿。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性,能耐老化,耐水,耐化學腐蝕;同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能,絕緣涂層可在相應的工作溫度內下連續工作ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料為水性無機高溫涂料,采用專有純無機聚合物高溫溶液,采用高電阻無機晶體材料組成,如α-氧化鋁、氮化硅、高級云 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    反應釜耐磨防腐涂料使用效果優良

       反應釜是加熱、蒸發、合成、分解及低高速的混配功能容器,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。反應釜壓力大,溫度高,介質腐蝕性強,摩擦力大,所以反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料,有的在內襯上覆蓋搪瓷,增加腐蝕和耐磨性。但是這樣,反應釜使用一段時間后,反應釜金屬會有應力腐蝕和搪瓷產生裂紋等,反應釜壽命大大縮減,以至于影響設備的使用時間。      科技的進步,新材料的應用,我公司研發的復合陶瓷高溫防腐涂料,耐溫可以達到1400℃,涂層致密,惰性強,硬度高,可以承受20Kg壓力下的強腐蝕,高溫抗氧化能力高,純度高無揮發,它能耐住強溶劑和混合溶劑的長期浸泡,能耐住濃硫酸、濃鹽酸的氧化腐蝕,能耐住強酸的腐蝕,能耐住高溫氯氣的腐蝕,能耐住氫氣腐蝕,能耐住高溫海水腐蝕、能耐住在1000℃高溫下防水防腐蝕,而且這種防腐涂料耐磨自潔性好,這種防腐涂料可以堪稱目前較強的防腐涂料。    復合陶瓷高溫防腐涂料在高溫下形成致密的耐磨陶瓷釉面,硬度可以達到7H,涂層光滑自潔,抗沖擊,可以長期耐酸耐堿腐蝕,附著力強,防水防油,也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡,在防腐腐蝕上,堪稱目前較好的耐酸防腐涂料??梢宰鳛榉磻姆栏繉踊蚴切扪a涂層使用,該涂料已獲得客戶的使用效果的認可好評。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    節能高溫涂料總匯

           公司涂料科研人員一致打造高科技耐高溫涂料,引領中功能涂料的發展,并把耐高溫涂料初的耐溫1100℃,逐步提高到現在3000℃高溫。耐高溫涂料采用志盛威華特制的耐高溫溶液,耐溫高,涂層工作穩定,功能性強,涂料涂層其他參數指標也又很多創新,超越際進的技術水平,多項創新科研技術攻克了世界化工和材料難題,申請多項世界專利,也給其他工業制作帶來革命性轉變,2013年耐高溫涂料巨獻耐高溫涂料饕餮盛宴展示給大家;

    1、耐高溫隔熱保溫涂料: 耐高溫隔熱保溫涂料,采用特制高溫溶液和納米空心陶瓷微珠,耐溫1800℃,可以直接面對火焰長時間燒烤,涂層導熱系數都只有0.03W/m.K,隔熱保溫抑制效率可達90%左右。

    耐磨材料在工業制作中的應用

                  

    耐磨陶瓷涂料性能簡介

                     耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場,將特制液體無機膠水加入這種材料,采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面,經過一系列的化學反應,在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度,故名耐磨陶瓷涂料。其特點是:  

     (1)具有高的機械強度和剛度    耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料、納米金屬微粉、特制溶液結合系統組成,密度非常大,無大的宏觀缺陷,強度可達210Mpa,是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物,其離子鍵結合牢固,所以強度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理,形成化學結合,致使其強度很高。  

    金屬耐磨與非金屬耐磨復合成為工業耐磨的重點突破方向

       中的耐磨工業的發展成兩派趨勢,一方面是研究金屬耐磨,金屬耐磨有其優點就是具有耐磨、耐高溫、具有一定的韌性,缺點是在抗氧化、耐腐蝕方面存在一定的問題。另一方面是研究非金屬耐磨,非金屬耐磨的優點是耐磨、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕,但沒有韌性。金屬耐磨在水泥行業的產品運用主要有錘頭、襯板、鋼球、鋼鍛、耐熱鋼等,非金屬耐磨主要有耐磨陶瓷涂料、陶瓷貼片、陶瓷襯板等。目前金屬與非金屬的復合已在初步得到開發及研究,例如立磨磨輥的堆焊修復、輥壓機的輥套修復技術及替代五級旋風預熱器的陶瓷內筒的研究都有金屬及非金屬復合的成份。    眾多的金屬耐磨專家及非金屬耐磨專家在一起討論的時候,都一致認為金屬與非金屬的復合將是中工業耐磨的一個發展方向。以水泥窯窯口護板為例,目前窯口護板在中水泥行業的使用壽命普遍比較短,一般在一年左右,有些幾個月都壞掉了。主要原因在于外面澆注料的開裂或剝落導致了耐熱鋼的氧化腐蝕,減少了窯口護板的使用壽命。在研究對比中企業所提供的窯口護板與外企業所提供的窯口護板中我們發現中的窯口護板的耐熱鋼中鎳含量遠大于外,高達十幾個鎳,而外的窯口護板的鎳則在五個左右。他們的使用壽命卻大大高于我們內企業的窯口護板,其主要原因有二個,第一是外窯口護板的設計工藝比較合理 ,第二外的窯口護板在護板外的澆注的耐磨陶瓷涂料保護的比較好,也就是金屬與非金屬的復合比較好,不會出現開裂或剝落的現象,而且每兩年多更換一下外面的耐磨陶瓷涂料,所以一般可以使用五年左右的時間。    如果我們中耐熱鋼企業在給水泥廠提供的窯口護板在出廠的時候就在表面進行非金屬耐磨陶瓷涂料的復合,將會大大提高窯口護板的使用壽命,為水泥廠節約成本。另外水泥廠使用的空氣炮的下面管道也應該進行耐磨陶瓷涂料的復合,提高其使用壽命。    目前水泥行業比較熱門的陶瓷內筒替代耐熱鋼內筒的問題上,這其實也是金屬與非金屬的復合的一個學科,這個產品是非常具有前景的一個產品,在未來三到五年內應該廣泛被水泥廠所接受。對于目前內幾家制作陶瓷內筒的產品都存在或多或少的缺陷,并為產品的研究發展指出了一個方向。    第一:原材料應該是碳化硅結合氮化硅。    第二:設計原理應該更為完善合理,比如不能單個掛片太長,中間用空心圓孔。下三分之一處是容易磨損的地方,應該加厚一些,掛片應該錯位設計等。    第三:掛片之間的鏈接應該用耐熱鋼,用非金屬螺栓固緊。    第四:掛片中間的空隙推薦一種新材料,咸陽陶瓷研究院開發的漿泥。這種產品的高溫下收縮,低溫下擴張。有效抵消了金屬與非金屬在急熱急冷的情況下的應力的擴張等問題。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    功能性耐磨涂料提高基體壽命

    提要:磨損是摩擦學研究的三大對象(摩擦、磨損與潤滑)之一,也是機械零件失效的3種主要形式(磨損、腐蝕和斷裂)之一。提高材料耐磨性能的一種行之有效的方法就是在磨損表面制備耐磨涂層。   磨損是摩擦學研究的三大對象(摩擦、磨損與潤滑)之一,也是機械零件失效的3種主要形式(磨損、腐蝕和斷裂)之一。從作用過程來看,磨損和摩擦一般是同時發生,且相互影響。單磨損主要著眼于表層材料的損失,而摩擦則著眼于機械能的消耗所表現的阻礙相對運動的作用力,二者盡管不是材料的固有屬性,但他們與材料的組織、組成以及摩擦學系統密切相關。據統計,世界消費能源的30%-40%損失在摩擦磨損上,所以表面工程的絕大部分工作都放在了克服工件的過渡磨損上,為了減少磨損造成的材料損傷,一方面是要減少疲勞磨損、沖蝕磨損等,另一方面是提高材料本身的耐磨性能。提高材料耐磨性能的一種行之有效的方法就是在磨損表面制備耐磨涂層。   兩接觸的物體在接觸表面間相對滑動或有相對滑動趨勢時產生阻礙其發生相對滑動的切向阻力,這種現象叫做摩擦。在一定的壓力下,表面間摩擦阻力的大小與兩表面間的摩擦狀態有密切的關系,在不同狀態下,產生的物理機理是不同的,大致可分為:干摩擦、邊界摩擦、液體摩擦、混合摩擦。北京耐磨科技有限公司綜合以上幾種物理機理研發出一系列能夠充分適用于各種復雜工況、溫度段以及不同的腐蝕介質的環境下提高基體材料耐磨性能的耐磨陶瓷涂料。其中以ZM99-01A24高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料具有代表性,在該涂料的組成方面,制成的以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。因其該成膜物質結構中,含有帶羥基的長鏈結構,利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的抗沖擊性能。為改善涂層的抗熱變性耐磨性和附著力,采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦,以及利用特殊工藝制造的金屬粉,制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨,防蝕性能。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    水泥制作線上應用的高溫耐磨襯里涂料

      

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      北京耐默公司是耐磨陶瓷廠家,陶瓷耐磨材料有:耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷涂料、耐磨陶瓷膠等,耐磨陶瓷涂料價格:170元/公斤,耐磨陶瓷片每平米價格:260元。耐磨陶瓷技術電話:13611190270

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