耐磨陶瓷

      高壓泥漿泵是油田鉆井系統的心臟，負責將泥漿輸送到井下，完成物質和能量的傳遞缸套是泥漿泵的關鍵部件，由于缸套長期在高壓下相對往復運動，因而缸套是泥漿泵的易磨損部件。傳統缸套是采用金屬材料制成的，耐磨性差，使用壽命很短，隨著人類對全球油氣資源的開采范圍的不斷擴大，逐漸朝著沙漠，荒原，深海延伸，井越找越深，井況越來越惡劣，大量的金屬缸套被頻繁的更換難以保證鉆機的高壓和強磨損的要求，我公司制作的氧化鋯、氧化鋯增韌氧化鋁（ZTA）、高性能A-99氧化鋁陶瓷三大材料體系陶瓷缸套。陶瓷原材料采用高純納米氧化鋯和氧化鋁微粉，經進的冷壓工藝一次成型、高溫燒結、裝配，后經高精度研磨拋光而成。該產品具有很高的抗折、抗張強度，很高的斷裂韌性及耐酸堿腐蝕性能。陶瓷缸套與金屬缸套相比，具有如下優勢：

產品描述：
        火電廠落煤管及落煤斗在煤塊及煤矸石的長期沖蝕下磨損嚴重，采用普通碳鋼不到一年局部就被磨穿出現泄漏。在南方多雨潮濕環境或北方冬季從露天轉運站到室內冰塊融化情況下，落煤管彎道及死角容易沾料，清堵工作量大。
        根據多年實踐，通過精確分析各種煤炭的物理特性，結合南北方氣候差異，我們開發了不同的耐磨陶瓷襯板，綜合解決火力發電廠輸煤系統設備磨損、堵料的問題。
        北京耐默新一代陶瓷橡膠鋼板一體硫化襯板是采用進的熱硫化工藝將增韌處理的特種剛玉陶瓷與橡膠和鋼板硫化在一起，形成堅固、高緩沖的耐磨襯板。該產品既具有陶瓷的高耐磨性，也有橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優點，還可以防止靜電、防止堵煤，同時降低運行中的噪音和粉塵。
        改變陶瓷的配方可以使陶瓷更潤滑，防止堵料。也可以改變橡膠的配方以獲得特殊的性能，以滿足在高溫、超低溫或易燃環境下的應用。
       

      北京耐默制作的燒結耐磨陶瓷管具有耐磨、耐腐性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕、也是輸送磨蝕兼需物料的理想管道。

應用行業：

1、磨損嚴重的礦山礦精粉和尾礦運送。

2、鋼鐵企業的水淬爐渣、高爐噴煤、煉鋼赤泥、燒結白灰、除塵管道。

    貼片耐磨陶瓷管道彎頭是用強力粘膠將氧化鋁陶瓷襯板粘貼在管道內壁，經固化后形成牢固防磨層。貼片耐磨陶瓷管道基本上不受管道大小限制
    焊接耐磨陶瓷管道彎頭是用強力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷襯板粘貼在管道內壁，同時配合點焊工藝透過小孔將陶瓷襯板牢固地焊接在鋼管內壁。為保護焊點，上面再旋上陶瓷蓋帽。

 
自蔓燃耐磨陶瓷管的特點
 采用高溫離心合成法制成的復合管材，經過2200℃高溫燒制而成的致密剛玉陶瓷。由過渡層把致密剛玉陶瓷同鋼管牢固結合在一起。

       燒結陶瓷管的制作是基于鋁熱反應，該管從內到外分別由陶瓷、過渡層和鋼三層組成，陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷，通過過渡層和鋼管形成牢固的冶金結合。氧化鋁（鋼玉）硬度很高（＞HV1000），在自然界中僅次于金鋼石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅而位居第五位，因此，其具有很高的抗煤粉、灰渣的沖擊磨損能力，且能進行車削、磨削和焊接等加工，是一種具有綜合優異性能的復合管材。

    本公司修補劑選用進口和內優質原料精制而成,綜合性能遠高于普通市場同類產品,價格僅相當于產高端產品的1/3-1/2,歡迎選用。

包裝規格：雙組分，250g/套

       根據工藝特點的不同，陶瓷耐磨復合管道分為三大類：自蔓燃陶瓷復合耐磨管道、陶瓷貼片耐磨管道和整體煅燒型陶瓷復合耐磨管道。

 燃煤發電廠的制粉、灰渣、除塵、輸煤系統，設備運行中由于不斷地受到介質的摩擦、腐蝕、碰撞、沖擊等因素的影響，系統易發生泄漏，造成環境污染。

  
    貼陶瓷片膠液|陶瓷片粘合劑是北京耐默科技有限公司用于耐磨陶瓷片在設備頂面及立面的粘貼。初粘力強，施工過程中不用其他支撐措施而不脫落，優化了施工工藝，降低了施工成本。