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    耐磨陶瓷

    耐磨陶瓷管道_耐磨陶瓷片_陶瓷涂層涂料_陶瓷襯板

    陶瓷耐磨管道優勢簡介

             陶瓷耐磨管道優勢簡介  我公司主營:陶瓷彎頭、耐磨彎頭、耐磨陶瓷彎頭、耐磨鋼管、耐磨復合鋼管、陶瓷復合鋼管、內襯陶瓷復合鋼管、陶瓷內襯復合鋼管、耐磨陶瓷管道,歡迎在線咨詢耐磨管價格. 耐磨陶瓷彎頭?,是采用高技術制作工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。耐磨陶瓷彎頭從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。其中管道內襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和高的耐高低溫強度性能,已成為一種應用廣泛耐磨材料,占據了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。 由于耐磨陶瓷彎頭重量輕,且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速連接等方式,施工安裝方便,且可減少安裝費用。比同內徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%,且耐磨、耐蝕性好,因為使用壽命長,從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較,該管工程造價與鑄石相當,與耐磨合金管相比,工程造價下降20% 左右。 耐磨彎頭能得到市場的青睞并不斷取代一些傳統的防磨材料,根本原因在于其優異的產品品質,以及在與傳統防磨材料,如鑄石、鑄鋼和粘貼陶瓷材料相比所具有的多方面優勢。陶瓷復合管廣泛用于礦山、電力、冶金、煤碳、化工等行業,針對尾礦輸送方面,有 得天厚的性價比優勢。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    陶瓷內襯復合鋼管的全方位介紹

              陶瓷內襯復合鋼管的全方位介紹   陶瓷內襯復合鋼管性能 性能簡介 運用范圍  卓越的耐磨性能 火力發電廠  良好的耐腐蝕性能金屬礦山 優異的耐高溫性能 冶金  可靠的防結垢性能 煤炭洗選廠  高度的抗沖擊性能 水泥廠  較小的運行阻力    石化陶瓷內襯復合鋼管與傳統的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。陶瓷內襯復合鋼管外層是鋼管,內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達1100—1500(洛氏硬度為90-98),相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多。目前,使用我公司制作的陶瓷內襯復合鋼管的數十家火電廠實踐表明:陶瓷內襯復合鋼管抗磨損能力高,抗流體沖刷能力強。在一次風管中,彎管磨損快,[URL=http://www.hogan-saldi.com/]耐磨陶瓷管道[/URL]的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實踐中,耐磨陶瓷內襯復合鋼管使用1-2年后打開觀察并測量,復合層均無明顯的磨損或脫落,在相同規格和單位長度的管道方面,陶瓷內襯復合鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬復合管的1/2左右,其每米工程造價降低30-40%,只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右,每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的陶瓷內襯復合鋼管,其價格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一陶瓷內襯復合鋼管除應用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外,還廣泛用于以下行業: 1、礦山: 1.1煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉 1.2金屬礦山:精礦和尾礦的管道輸送。 2、冶金: 2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、 2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優選的管道。 3、水泥廠:旋窯濕法制作線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。...

    陶瓷復合鋼管概述及應用淺析

              陶瓷復合鋼管概述及應用淺析 提要:陶瓷復合鋼管全稱陶瓷內襯復合鋼管,是采用高技術制作工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。   陶瓷復合鋼管全稱耐磨陶瓷內襯復合鋼管,是采用高技術制作工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。陶瓷復合鋼管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成,陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3),通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好,克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此,復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。   由于陶瓷復合鋼管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質,是一種理想的耐磨蝕管道。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    陶瓷耐磨彎頭耐高溫質量有保證

         陶瓷耐磨彎頭耐高溫質量有保證 陶瓷耐磨管是本公司在吸取內外同類產品進技術的基礎上,開發研制的一種鋼--鑲嵌耐磨陶瓷管。他將陶瓷的高硬度、高耐磨性和鋼的高韌性可加工性、焊接性強強結合在一起。他超高的耐磨性,超輕的重量,適中的造價,使它成為同類產品的佼佼者。 結構

    一、 外營為鋼板焊接

    二、 內鑲AI2O3燒結成型,防脫落陶瓷片鋼營用膠粘接,防脫落瓷片本身三面成壓與被壓狀態,保證瓷片不脫落。

    三、 在瓷片中必錐形孔中有一錐型穩固螺絲穿透瓷片和鋼板(鋼板打孔)絲桿穿透鋼板與鋼板外踴焊接成一體,膠與穩固螺絲,雙重保險把瓷片鑲嵌在鋼管內壁 鋼-鑲嵌陶瓷耐磨彎管道性能特點 超高的耐磨性

    涂塑耐磨復合鋼管是以鋼管為基材

    涂塑耐磨復合鋼管是以鋼管為基材 耐磨復合鋼管是這些年開展的一種新式管道資料,它以無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管為基體,與各種類型的塑料(如環氧樹脂、聚乙烯等)經復合而成。耐磨復合鋼管已廣泛應用于石油、化工、修建、造船、通訊、電力和地下輸氣管道等很多范疇,是當前代替傳統鍍鋅管的較佳產物,被譽為綠色環保管材。 比擬常見的耐磨復合鋼管的應用范疇主要是城建給排水系統中冷熱水管道;住宅和商業樓宇的給排水系統的冷熱水管道;天然氣、煤氣等運送管道;石油、化工、食物、藥品等液體運送管道;農用排灌、給水管道;工業造紙、消防系統中的給排水管道。電力、通訊維護套管等。耐磨復合鋼管按塑料與基體聯系的工藝可分為襯塑耐磨復合鋼管,涂塑耐磨復合鋼管和鋼帶增強耐磨復合鋼管。 ...

    關于一體成型耐磨陶瓷管道的簡單介紹

                    關于一體成型耐磨陶瓷管道的簡單介紹 一體成型是將陶瓷管件整體燒制后,用特制填充料將其澆筑在鋼管內部組裝而成。該管道內壁光滑、密封性密封性好,具有良好的耐磨、耐腐蝕性能。但是該種產品制作周期長、成本高?!? 一體成型耐磨陶瓷管道的特點: 耐磨損:同等條件下,比普通管道耐磨10倍; 耐腐蝕:內襯陶瓷以及無機粘合劑可抵抗酸堿腐蝕; 抗沖刷:可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎。 內外壁光滑,氣流通暢;平滑的表面使物料可以自由通過而不發生掛料和堵料的情況。 容易安裝:比普通管道輕1/3,容易搬運,節省人力,安裝更容易、更迅速,可以輕松將管道架設得更高; 減輕支吊架設備負荷,節省材料成本; 減少維護:超強的耐磨性使檢修頻次大大降低,節約成本和人工費用。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    耐磨陶瓷管道與超高分子量聚乙烯管道比較

      目前市場的超高分子量聚乙烯管沒有能做到與零件用超高分子量聚乙烯料一樣性能的,也就是說簡直一切UHMWPE管都是劣質產品,當然比普通塑料管的耐磨性要好些,但遠遠沒到達超高所應具有的性能,完整是吹出來的。   真正的超高管消費效率十分低,實踐應用需求幾百米時消費要以月為單位,價錢也很高,真的超高管無法熱熔對焊銜接。   由于超高分子量聚乙烯的硬度為SHORE D 65-70,應用時要防止切削力的存在,即不能有鋒利物料。優點是能耐酸堿腐蝕,耐低溫-200℃,高溫不能超100℃。   [URL=http://www.hogan-saldi.com/]耐磨陶瓷管道[/URL]的品種也很多,陶瓷管線裝置不便當,不耐腐蝕,但能耐高溫,相關于超高管耐切削。兩者比擬,有腐蝕性的用超高管合適,顆粒多且鋒利的倡議選擇陶瓷管或耐磨鋼管。...

    耐磨彎頭碳鋼內襯陶瓷

    耐磨彎頭碳鋼內襯陶瓷

    1、陶瓷內襯復合鋼管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內襯彎頭、陶瓷復合鋼管、陶瓷內襯鋼管、耐磨陶瓷三通,陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規格的異型管),

    2、雙閘板耐磨陶瓷閥門。 制作工藝: 耐磨彎頭碳鋼內襯陶瓷是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延時發生的劇烈的化學反應。  

    探尋陶瓷各種使用之路

                        

    耐磨陶瓷管道在脫硫設備中的應用

         將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2,通過對內外脫硫技術以及內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究,目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。 目前煙氣脫硫技術種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態,煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟,效率高,操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。    其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization,簡稱FGD),在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法,以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物,該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點,但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行,該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點,但存在脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法,以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。   隨著社會經濟的發展,城市化和工業化進程的加速,由于大量燃料的燃燒、工業廢氣和汽車尾氣的排放,使大氣環境質量日趨惡化,它不但破壞自然生態平衡,還直接威脅人類健康乃至生命。大氣污染已被列為全球性十大環境問題之。而在全球范圍普遍發生的大氣污染物中,按優順序考慮治理的大氣污染物是SO2、可吸入顆粒物、O3、NOX(NO和NO2)、鉛、COX(CO和CO2)、石棉、反應性烴。SO2被列為位。據聯合環境規劃署(UNEP)的新估算指出,天然硫排放量占全球硫排放總量的50%。但在局部地區,人為排放量占該地區總排放量的90%以上,而天然源排放量僅占4%,其余6%來自其他地區。眾所周知,人為源和天然源排放的SOX和NOX是形成酸雨或稱酸沉降的“元兇”。因此,控制人為SOX和NOX排放的重要性是顯而易見的。    隨著對酸沉降和SO2污柒的成因和為害的深入了解和研究,各人民和政府已認識到大氣污染的嚴重性和控制大氣污染的緊迫性。自上世紀70年代初日本和美率實施控制SO2排放戰略以來,許多家相繼制定了嚴格的SO2排放標準和中長期控制戰略,加速了控制SO2的步伐。 下面,我們對火電廠制作企業的脫硫系統中的處理方式以及剛玉耐磨陶瓷復合管在這些流程中的應用進行分析,以便你更清楚的了解剛玉陶瓷復合管: 電廠脫硫常見的工藝:   干法脫硫:主要的是循環流化床反應器脫硫。石灰石加入循環流化床鍋爐后,將發生兩步高溫氣固反應:燃燒分解反應和硫鹽化反應,通過這兩個反應來脫硫。    濕法:石灰石/石灰—石膏濕法,鍋爐煙氣經增壓風機增壓,通過氣-氣熱交換器交換熱降溫后進入脫硫塔,自下而上流經脫硫塔,與自上而下的石灰石/石灰漿液形成逆向流動,同時發生熱量交換和化學反應,除去煙氣中的SO2。凈化后的煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液滴,通過氣-氣熱交換器升溫后從煙囪排出。反應生成物CaSO3進入脫硫塔底部的漿液池,被通過增氧風機鼓入的空氣強制氧化,生成CaSO4,繼而生成石膏。為了使漿液池中的硫酸鈣保持一定的濃度,生成的石膏需不斷排出,新鮮的石灰石/石灰漿液需連續補充,石膏漿經脫水后得到純度較高的石膏。   半干法:噴霧干燥煙氣脫硫以及循環流化床煙氣脫硫(CFB法)(也可以為半干法,后處理不同)。經破碎后石灰在消化池中經消化后,與脫硫副產物和部分煤灰混合,制成混合漿液,經漿液泵升壓送入旋轉噴霧器,經霧化后在塔內均勻分散。熱煙氣從塔頂切向進入煙氣分配器,同時與霧滴順流而下。霧滴在蒸發干燥的同時發生化學反應吸收煙氣中的SO2。   雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行,更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統),從而增加初投資及運行費用,用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理,二者矛盾相互凸現,雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生,該工藝較好的解決了上述矛盾問題。    為了治理日益惡化的大氣環境,控制二氧化硫的排放勢在必行,我已進行了多種脫硫技術的研究及應用。各火力發電廠均投入煙氣脫硫系統,而耐磨剛玉陶瓷復合管是火力發電廠脫硫系統必備的配套設備,通過煙氣脫硫技術利用耐磨剛玉陶瓷復合管來控制硫氧化物的排放。而對火電企業二氧化硫防治成為環保等部門的重中之重。環保部門在為這些企業積爭取配套建設脫硫脫硝設備資金的同時,還主動邀請內外和家脫硫技術中心專家為家火電企業提供脫硫脫硝技術支持,把電廠脫硫作為一項重要任務來完成,目前石灰石脫硫是我電廠煙氣脫硫主要工藝,利用耐磨剛玉陶瓷復合管將作為石灰石(石灰)——石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我分布很廣,資源豐富,許多地區石灰石品位也很好,碳酸鈣含量在90%以上.優者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價格便宜,經破碎機和雷蒙磨細磨后,鈣利用率較高,并且有眾多廠家可提供成品石灰石粉。采用電石渣作吸收劑可以廢治廢。    近年來,隨著社會經濟的飛速發展,各行業對電力的需求量也在與日俱增,我火電廠大氣污染物排放現狀不容樂觀,環境污染越來越嚴重,保護環境迫在眉睫,受到社會各界人士的廣泛關注,污染已不再是單純的環境問題,已延伸為社會問題。各大火電廠對脫硫系統也越來越重視,如何選擇合適的脫硫工藝和脫硫設備成為電廠設備采購人員要關心的問題。從各個發電廠目前脫硫處理系統的運行實踐看,因為金屬剛玉陶瓷復合管具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內壁光滑等性能使得它能夠在電廠沖灰水處理系統中由于效率高、能耗低而且處理灰水量大而得到廣泛的應用。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

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      北京耐默公司是耐磨陶瓷廠家,陶瓷耐磨材料有:耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷涂料、耐磨陶瓷膠等,耐磨陶瓷涂料價格:170元/公斤,耐磨陶瓷片每平米價格:260元。耐磨陶瓷技術電話:13611190270

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