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    耐磨陶瓷

    耐磨陶瓷管道_耐磨陶瓷片_陶瓷涂層涂料_陶瓷襯板

    棒磨機重大技術突破開創新視野

    球磨機工作原理: 本球磨機為臥式筒形旋轉裝置,外沿齒輪傳動,兩倉,格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業。 我公司在大規模制作的同時,對提高球磨機的產量進行了系統的研究 通常來說,提高球磨機產量的直接途徑有3種: ...

    若陶瓷代替鋼中每年可節約31億

    一種質輕價廉的耐磨陶瓷材料,代替容易磨損銹蝕的鋼鐵,每年可以為我節約鋼鐵上千萬噸,節約資金400多億元!這種神奇的耐磨陶瓷材料一經問世,就引起了內鋼鐵材料用戶的轟動。7月31日,中建材[-0.69%]協會召集全300多家勘測設計單位和企業用戶,在家新材料研發基地、 召開現場會,介紹推廣這種節能減排新材料。 業內人士告訴記者,目前內外鋼鐵廠、水泥廠、發電廠、煉油廠、金屬冶煉廠等輸送煤料、礦粉、石油輸送管道,普遍采用傳統鋼制管道。為延長輸送管道壽命,內外普遍采用耐磨澆注料和陶瓷貼片或硬塑貼片。由于耐磨澆注料耐磨性能差,陶瓷貼片、硬塑貼片整體性能不好,在強風輸送和高溫料粉沖擊下,一般使用壽命幾個月長一年左右,頻繁的停產大修使這些行業每年要蒙受巨大的經濟損失。 ...

    球磨機未來的發展相關介紹

      球磨機設備的應用不斷擴大,領域已應用發展的更大和更高的要求來塑造快于其他制造行業的發展速度,已成為一個普遍規律,塑造世界市場的需求,并隨著經濟全球化的發展趨勢越來越明顯,球磨機制造行業逐步向跨公司轉移,我球磨機已成為對外和私人資本采購更為明顯,繼續支持我的球磨機行業,中的球磨機行業更大于挑戰的機會,際球磨機未來的市場前景,我仍然很大的發展空間。球磨機設備市場,需要提高競爭力; 目前,我正面臨著發達家的技術優勢和發展中家價格優勢的雙重壓力。 我球磨機設備正面臨巨大的挑戰,印度,泰和東歐家在近幾年,工業機械發展十分迅速,其機械設備的價格也具有很強的競爭優勢,中的機械設備行業,成本和價格優勢將逐漸減弱并終消失。我必須重視企業的技術,管理和人員培訓工作,積引進外進的球磨機設備制造技術,以提高高端產品的研究開發能力,調整產品結構,不斷提高球磨機設備的際競爭力。這樣我球磨機機械行業才能穩定發展。球磨機設備行業的增長速度; 我在“十二五”時期民經濟將繼續保持較快增長速度,到球磨機礦山機械行業,一個可靠的宏觀支持。目前我發展自己的能力將大大增加對球磨機設備的需求。 ,是一家以制作大、中小型系列破碎設備,制砂設備,選礦設備為主,集研發、制作、 銷售為一體的股份制企業。自公司成立以來,公司秉承現在企業的科學管理方法,精工制造,不斷創新,迅速發展壯大成為我機械制造行業的一顆璀璨明珠。 在發展過程中,主要針對球磨機進行了大量的研制開發,因我基本情所致,銀海大力進行開發研制,在節能球磨機發面取得了突破性的進展,不但使其功率增大,制作效率提高,而且還更節能、更省電,銀海根據力學原理對機身進行了部分調整,使得電機動力大限度的為其服務,這樣一來不僅效率上來了而且耗能也減少了。 而銀海制作的球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等制作行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式 或濕式粉磨。       球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨陶瓷襯板,具有良好的耐磨性。 本機運轉平穩,性能可靠。 根據物料及排礦方式,可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂 

    劣質鉛黃銅龍頭壞處多

        近日,水龍頭被爆檢測出“鉛超標”事件引發廣泛關注,多個中外衛浴大牌紛紛中槍。據上海電視臺對13個水龍頭樣品試驗發現,9個品牌的水龍頭浸泡水鉛含量超過家標準。其中,有的水龍頭鉛超標量達18倍;有品牌鉛析出量為173微克/升,超標34倍之多,為嚴重。      水龍頭雖小,卻事關家庭飲水安全和老百姓的生活健康。據調查,目前內市場上水龍頭主要的基材是銅或者合金材料,一些無良商家為降低成本,以劣質的鉛黃銅為原料,在電鍍等表面處理工藝中,又使用了大量的鉛、鉻等重金屬元素,并省略出廠前的一道洗鉛工序,從而導致鉛超標,長期飲用含鉛水將對我們的飲水安全和健康造成威脅。 ...

    耐高溫隔熱保溫涂料為環保出力

          隨著內工業制作工藝不斷改善提高,工業節能政策的連續出臺,建設資源節約型、環境友好型社會放在工業化、節能能源損耗,提高制作工藝,提升產品附加值,體現出現代化發展戰略的突出位置,落實到具體工況中。節能減排工作中也涌現出的一批典型企業,推廣他們的進經驗和成功做法,進一步加大節能減排工作力度,推動輕工經濟又好又快地向前發展。針對工業節能減排任務重、壓力大,為摸清制約重點行業循環經濟發展中的關鍵技術瓶頸問題,加快資源節約新技術、新產品和新材料的推廣應用,積支持對節約資源、發展循環經濟的重大項目和技術開發、產業化示范項目的支持力度。位于豐臺區東鐵營的化工有限公司為工業節能涂料主導者,開發的工業節能涂料節能率高,工業節能減排效果顯著。 耐高溫隔熱保溫涂料成為工業節能材料利劍    工業節能要求的提高,對新技術新產品饑渴需求背景下,耐高溫隔熱保溫涂料雪中送炭,成為節能利劍,高性能指標,節能顯著明顯,施工方便,使用壽命長等特點,成為家認可的優節能的節能材料。耐高溫隔熱保溫涂料必備性能條件如下:    耐溫高:采用特有的無機高溫溶液,耐溫高,耐溫可以達到1800℃。    低導熱:耐高溫隔熱保溫涂料熱導系數只有0.03W/m.K,是傳統隔熱保溫材料的導熱系數低十倍,隔熱保溫抑制效率可達90%左右。耐高溫隔熱保溫涂料在1100℃的物體表面涂上8mm厚涂料,物體表面的溫度就能從1100℃降低到100℃以內。    綠色環保:耐高溫隔熱保溫涂料采用純無機材料加工而成,無毒無害,高溫常溫下無任何異味。    節能率高:耐高溫隔熱保溫涂料可抑制高溫物體和低溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失,對物體熱量可保持70%不散失,節能率可以高達60%以上。    防腐耐壓:耐高溫隔熱保溫涂料可以保護基體避免腐蝕材料侵蝕,涂料硬度高,耐壓耐磨,抗沖擊。    原料精細:耐高溫隔熱保溫涂料主要成分納米空心微珠要求在500目以上,粒度均勻,耐磨陶瓷壁厚差率小于5%。    工業節能減排是一項長期、艱巨、具有挑戰性的工作,是關系到人類、社會、經濟能否實現可持續發展的重大問題。愿耐高溫隔熱保溫涂料也不斷的改進,滿足工業節能更高要求,性能條件更加完善,性能指標更加突出優異,讓工業節能指標持續下降。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    耐磨彎頭碳鋼內襯陶瓷

    耐磨彎頭碳鋼內襯陶瓷

    1、陶瓷內襯復合鋼管、耐磨陶瓷管、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨陶瓷貼片(φ24-φ3000之間耐磨陶瓷管道、耐磨陶瓷彎頭、耐磨大小頭、陶瓷內襯彎頭、陶瓷復合鋼管、陶瓷內襯鋼管、耐磨陶瓷三通,陶瓷耐磨自動補償器及之間各種規格的異型管),

    2、雙閘板耐磨陶瓷閥門。 制作工藝: 耐磨彎頭碳鋼內襯陶瓷是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內,在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物,這種混合物在化學中稱為鋁熱劑,當離心機管模旋轉達到一定速度后,經一火星點燃鋁熱劑,鋁熱劑立即自己燃燒,燃燒波迅速蔓延,在蔓延時發生的劇烈的化學反應。  

    探尋陶瓷各種使用之路

                        

    耐磨陶瓷管道在脫硫設備中的應用

         將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2,通過對內外脫硫技術以及內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究,目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。 目前煙氣脫硫技術種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態,煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟,效率高,操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。    其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Flue gas desulfurization,簡稱FGD),在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法,以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物,該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點,但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行,該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點,但存在脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法,以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。   隨著社會經濟的發展,城市化和工業化進程的加速,由于大量燃料的燃燒、工業廢氣和汽車尾氣的排放,使大氣環境質量日趨惡化,它不但破壞自然生態平衡,還直接威脅人類健康乃至生命。大氣污染已被列為全球性十大環境問題之。而在全球范圍普遍發生的大氣污染物中,按優順序考慮治理的大氣污染物是SO2、可吸入顆粒物、O3、NOX(NO和NO2)、鉛、COX(CO和CO2)、石棉、反應性烴。SO2被列為位。據聯合環境規劃署(UNEP)的新估算指出,天然硫排放量占全球硫排放總量的50%。但在局部地區,人為排放量占該地區總排放量的90%以上,而天然源排放量僅占4%,其余6%來自其他地區。眾所周知,人為源和天然源排放的SOX和NOX是形成酸雨或稱酸沉降的“元兇”。因此,控制人為SOX和NOX排放的重要性是顯而易見的。    隨著對酸沉降和SO2污柒的成因和為害的深入了解和研究,各人民和政府已認識到大氣污染的嚴重性和控制大氣污染的緊迫性。自上世紀70年代初日本和美率實施控制SO2排放戰略以來,許多家相繼制定了嚴格的SO2排放標準和中長期控制戰略,加速了控制SO2的步伐。 下面,我們對火電廠制作企業的脫硫系統中的處理方式以及剛玉耐磨陶瓷復合管在這些流程中的應用進行分析,以便你更清楚的了解剛玉陶瓷復合管: 電廠脫硫常見的工藝:   干法脫硫:主要的是循環流化床反應器脫硫。石灰石加入循環流化床鍋爐后,將發生兩步高溫氣固反應:燃燒分解反應和硫鹽化反應,通過這兩個反應來脫硫。    濕法:石灰石/石灰—石膏濕法,鍋爐煙氣經增壓風機增壓,通過氣-氣熱交換器交換熱降溫后進入脫硫塔,自下而上流經脫硫塔,與自上而下的石灰石/石灰漿液形成逆向流動,同時發生熱量交換和化學反應,除去煙氣中的SO2。凈化后的煙氣經除霧器除去煙氣中攜帶的液滴,通過氣-氣熱交換器升溫后從煙囪排出。反應生成物CaSO3進入脫硫塔底部的漿液池,被通過增氧風機鼓入的空氣強制氧化,生成CaSO4,繼而生成石膏。為了使漿液池中的硫酸鈣保持一定的濃度,生成的石膏需不斷排出,新鮮的石灰石/石灰漿液需連續補充,石膏漿經脫水后得到純度較高的石膏。   半干法:噴霧干燥煙氣脫硫以及循環流化床煙氣脫硫(CFB法)(也可以為半干法,后處理不同)。經破碎后石灰在消化池中經消化后,與脫硫副產物和部分煤灰混合,制成混合漿液,經漿液泵升壓送入旋轉噴霧器,經霧化后在塔內均勻分散。熱煙氣從塔頂切向進入煙氣分配器,同時與霧滴順流而下。霧滴在蒸發干燥的同時發生化學反應吸收煙氣中的SO2。   雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行,更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統),從而增加初投資及運行費用,用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理,二者矛盾相互凸現,雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生,該工藝較好的解決了上述矛盾問題。    為了治理日益惡化的大氣環境,控制二氧化硫的排放勢在必行,我已進行了多種脫硫技術的研究及應用。各火力發電廠均投入煙氣脫硫系統,而耐磨剛玉陶瓷復合管是火力發電廠脫硫系統必備的配套設備,通過煙氣脫硫技術利用耐磨剛玉陶瓷復合管來控制硫氧化物的排放。而對火電企業二氧化硫防治成為環保等部門的重中之重。環保部門在為這些企業積爭取配套建設脫硫脫硝設備資金的同時,還主動邀請內外和家脫硫技術中心專家為家火電企業提供脫硫脫硝技術支持,把電廠脫硫作為一項重要任務來完成,目前石灰石脫硫是我電廠煙氣脫硫主要工藝,利用耐磨剛玉陶瓷復合管將作為石灰石(石灰)——石膏濕法脫硫工藝吸收劑的石灰石,在我分布很廣,資源豐富,許多地區石灰石品位也很好,碳酸鈣含量在90%以上.優者可達95%以上。在脫硫工藝的各種吸收劑中,石灰石價格便宜,經破碎機和雷蒙磨細磨后,鈣利用率較高,并且有眾多廠家可提供成品石灰石粉。采用電石渣作吸收劑可以廢治廢。    近年來,隨著社會經濟的飛速發展,各行業對電力的需求量也在與日俱增,我火電廠大氣污染物排放現狀不容樂觀,環境污染越來越嚴重,保護環境迫在眉睫,受到社會各界人士的廣泛關注,污染已不再是單純的環境問題,已延伸為社會問題。各大火電廠對脫硫系統也越來越重視,如何選擇合適的脫硫工藝和脫硫設備成為電廠設備采購人員要關心的問題。從各個發電廠目前脫硫處理系統的運行實踐看,因為金屬剛玉陶瓷復合管具有耐腐蝕、抗老化、高耐磨、無銹、無毒、內壁光滑等性能使得它能夠在電廠沖灰水處理系統中由于效率高、能耗低而且處理灰水量大而得到廣泛的應用。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    絕緣耐高溫陶瓷涂料研究現狀

      隨著涂料工業的發展,一些有機涂料已經不能滿足人們的綠色環保、多功能化和優良性能的理念,而陶瓷涂料的發展開啟了向高新涂料領域的進展和研究,進一步滿足了人們對于提升涂料性能的愿景。   隨著涂料工業的發展,一些有機涂料已經不能滿足人們的綠色環保、多功能化和優良性能的理念,而陶瓷涂料的發展開啟了向高新涂料領域的進展和研究,進一步滿足了人們對于提升涂料性能的愿景?;谀壳艾F有的內多種有關陶瓷涂料的研究成果,簡明地闡述了各種陶瓷涂料的優良性能,以及其新的研究發展,同時對這些陶瓷涂料的制備方法和機理進行了歸納,總結,并且進一步提出了一些有關陶瓷涂料的設想和改進。特別是耐高溫陶瓷絕緣涂料的原理和性能  簡訴如下:   陶瓷絕緣涂料屬于功能涂料領域,是一種新型的水性無機涂料,它是以納米無機化合物為主要成分,并且以水為分散質,涂裝后通常經過低溫加熱方式固化,形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜。目前研究開發的耐高溫陶瓷絕緣涂料,性能已超出際絕緣涂料進水平。耐高溫絕緣陶瓷其絕緣性,耐溫性,耐磨性以及高硬度、良好的抗氧化性和抗熱震性、中等的熱膨脹系數等優良的性能,因此非常適合做超聲速航天飛船高溫結構材料上高溫絕緣下使用。耐高溫陶瓷絕緣涂料,采用特制高溫溶液,長期耐溫可以達到1800℃,水性無機耐磨陶瓷材料,涂料采用純無機聚合物高溫溶液,顏料采用高電阻無機晶體材料精加工而成。絕緣涂料可長時間在1700℃下工作,體積電阻率大于 1016Ωm,介電強度(擊穿強度),大于 104KV/m,良好的化學穩定性,耐老化,耐腐蝕性,抗氧化性好,無閃點、燃點,硬度高,硬度大于7H。耐高溫陶瓷絕緣涂料,高耐溫1700℃,可在被涂物體表面形成一層具有較高體積電阻率,能承受較強電場而不被擊穿。該涂層具有較高的機械強度和良好的化學穩定性,能耐老化,耐水,耐化學腐蝕;同時還具有耐機械沖擊和熱沖擊性能,絕緣涂層可在相應的工作溫度內下連續工作ZS-1091耐高溫陶瓷絕緣涂料為水性無機高溫涂料,采用專有純無機聚合物高溫溶液,采用高電阻無機晶體材料組成,如α-氧化鋁、氮化硅、高級云 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

    反應釜耐磨防腐涂料使用效果優良

       反應釜是加熱、蒸發、合成、分解及低高速的混配功能容器,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。反應釜壓力大,溫度高,介質腐蝕性強,摩擦力大,所以反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料,有的在內襯上覆蓋搪瓷,增加腐蝕和耐磨性。但是這樣,反應釜使用一段時間后,反應釜金屬會有應力腐蝕和搪瓷產生裂紋等,反應釜壽命大大縮減,以至于影響設備的使用時間。      科技的進步,新材料的應用,我公司研發的復合陶瓷高溫防腐涂料,耐溫可以達到1400℃,涂層致密,惰性強,硬度高,可以承受20Kg壓力下的強腐蝕,高溫抗氧化能力高,純度高無揮發,它能耐住強溶劑和混合溶劑的長期浸泡,能耐住濃硫酸、濃鹽酸的氧化腐蝕,能耐住強酸的腐蝕,能耐住高溫氯氣的腐蝕,能耐住氫氣腐蝕,能耐住高溫海水腐蝕、能耐住在1000℃高溫下防水防腐蝕,而且這種防腐涂料耐磨自潔性好,這種防腐涂料可以堪稱目前較強的防腐涂料。    復合陶瓷高溫防腐涂料在高溫下形成致密的耐磨陶瓷釉面,硬度可以達到7H,涂層光滑自潔,抗沖擊,可以長期耐酸耐堿腐蝕,附著力強,防水防油,也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡,在防腐腐蝕上,堪稱目前較好的耐酸防腐涂料??梢宰鳛榉磻姆栏繉踊蚴切扪a涂層使用,該涂料已獲得客戶的使用效果的認可好評。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂

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      北京耐默公司是耐磨陶瓷廠家,陶瓷耐磨材料有:耐磨陶瓷片、耐磨陶瓷襯板、耐磨陶瓷涂料、耐磨陶瓷膠等,耐磨陶瓷涂料價格:170元/公斤,耐磨陶瓷片每平米價格:260元。耐磨陶瓷技術電話:13611190270

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