優勢介紹：
在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點，從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，是無墊安裝時代的理想耐磨陶瓷涂料。
詳細介紹
公司研發的KN17耐磨陶瓷涂料是一種高分子基雙組分濕料，由高分子陶瓷聚合物、陶瓷骨料以及抗裂耐磨劑，經工業化制作配制而成。該料現場攪拌即可使用，施工和易性好，通過人工涂抹在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經過正常養護即可達到技術要求，具有耐磨性高，與基礎混凝土（鋼筒倉）的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點，從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備等高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
讓高科技成果—耐磨陶瓷復合管幫您提高經濟效益 我們知道，電廠、水泥廠等企業在制作中，對管材的需求量非常大。另外，由于工作環境和工作性質的的原因，這些管材需要承受很大的磨損和腐蝕，這就要求管材的耐磨性和抗腐蝕性要很強。陶瓷復合管就是適合以上這種情況的管材，相比普通管材，它的優勢十分明顯。 耐磨陶瓷復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。復合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。
選用耐磨顆粒膠修復礦山渣漿泵
隨著固體顆粒水力輸送技術的不斷發展,作為水力輸送關鍵設備的渣漿泵應用越來越廣泛,性能要求也越來越高。渣漿泵在工作時所輸送的液體介質中含有大量顆料介質,這些設備的過流部件,都會受到強烈的沖刷磨損,由于渣漿泵一般是由高鉻鑄鐵即白口鑄鐵鑄造,該材質硬度高,耐磨性較強,但磨損后修補問題很難解決,但渣漿泵普遍造價偏高,為了節約廣大工業朋友的制作成本.我司組建了一個由礦業大學、清華、北京工業大學等著名流體磨損材料專家，在原有的配方基礎上進行了科學的改進，現已經成功的在山東、河北、遼寧、內蒙古、山西、甘肅、寧夏等地成功應用。渣漿泵磨損修補劑為雙組份常溫固化高硬度解決了工業中磨損修補難題,另外本產品施工簡單,易操作.主要成份是高性能合金、陶瓷等優質耐磨材料,膠層固化后呈黑色，本膠固化后耐磨性優良，與機體結合強度高，耐磨損、耐油、耐水、耐介質、耐老化，是綜合性能優異的耐磨膠粘劑.產品特點：耐磨性能優越?？捎靡苑雷o處理3mm以下顆粒磨損介質的設備。與鋼鐵、水泥、陶瓷、鋁及多種金屬材質表面均有良好的附著力。
我們公司制作的陶瓷膠水主要用于陶瓷與金屬的粘接、陶瓷與玻璃的粘接、陶瓷與塑料的粘接、陶瓷與橡膠的粘接。 同時該陶瓷膠水還可以用于與其他相關材料的粘接。 主要應用：該陶瓷膠水主要應用于陶瓷工藝品的粘接。 本膠水特性： 陶瓷膠水具有耐高溫的特性，可耐60-100度水煮，膠水固化后有良好的韌性，抗震能力優異。
氧化鋁耐磨陶瓷復合材料 北京耐默公司是專注于工業陶瓷的研發、設計、制作、銷售及技術服務的高新技術企業，主要產品分為硅酸鋁耐火保溫材料和工業陶瓷兩大系列。 氧化鋁陶瓷棒 公司擁有多條進的硅酸鋁陶瓷纖維制作線，年產普通、標準、高純、高鋁、含鋯型硅酸鋁纖維棉、毯、氈、板、紙、模塊及晶體纖維產品2萬余噸，以及不定型耐火材料和高溫窯爐用耐火材料。我們致力于高品質專業產品的研究、應用、開發及制造，專注于提供專業化的技術解決方案以期改善人們的生活環境。產品廣泛應用于冶金、發電、石油化工、建材、機械、煤炭、電子、環保、玻璃、汽車及其他許多工業領域。通過與知名企業、科研機構的緊密合作以及在諸多工程項目中積累的豐富經驗，我們通過向客戶提供優質的高溫隔熱材料、各種不定型耐火材料、專業的爐襯設計、工程施工等配套服務，以滿足客戶日益提高的節約能耗及提高產品質量的需求，產品暢銷全各地并遠銷厄瓜多爾、泰、韓、臺灣等多個家和地區。
耐磨陶瓷的定義耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。 耐磨陶瓷性能特點
1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能好 經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕 其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。該粘合劑系安陽市中原陶瓷有限公司合作企業聯合開發的專用膠，在350℃下可長期運行不老化。
主要常用規格：
10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm； 10×10×3mm， 15×15×3mm； 17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm； 20×20×5mm， 50×60×6mm； 50×60×8mm 120×80×25mm。 并可根據需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬復合件。 每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。
一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用溫度范圍及變化；
2. 腐蝕介質；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞入射角；
5. 粒子沖蝕強度 在所有的陶瓷材料中，北京耐默建議您主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有高的抵抗能力，而且性能價格比較高，適合絕大多數場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。 主要耐磨材料硬度比較圖：
耐磨陶瓷制作工藝耐磨陶瓷的家標準正在起草階段。
耐磨陶瓷成形方法有很多種，制作中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下 所示： 耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量 成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量（質量%） 千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5 澆注法 丙烯基樹脂類 1~3 擠壓法 甲基纖維素等 5~15 注射法 聚丙烯等 10~25 等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3 結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。
我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂
耐磨陶瓷主要常用規格 耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。 耐磨陶瓷性能特點 1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 2. 耐磨性能好 經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。 3. 重量輕 其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。 4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用高強度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。該粘合劑系北京耐默科技有限公司開發的專用膠，在350℃下可長期運行不老化。 ...
選用釩來提高高鉻鑄鐵的耐磨性能 高鉻鑄鐵是繼普通白口鑄鐵﹑鎳硬鑄鐵發展起來的第三代耐磨材料，具有良好的耐磨性、較好的韌性，日益得到廣泛應用。釩作為微量元素添加，能提高高鉻鑄鐵耐磨性，但是涉及作用機理的系統研究較少。本實驗通過研究添加不同釩含量的高鉻鑄鐵的硬度以及耐磨性能與組織結構之間的關系，闡述了釩在髙鉻鑄鐵中的作用機理。 采用以廢碳素鋼、低碳鉻鐵、鉬鐵、釩鐵、純鎳、銅絲和電解錳為原材料，采用WK-Ⅱ型非自耗真空電弧爐熔煉試樣，為保證試樣成分的均勻性，每個試樣經5次反復熔煉，獲得不同合金含量的合金鑄錠。高鉻鑄鐵基本成分為(質量分數,%)：2.7C，22Cr，0.6Mo，0.5Ni，0.7Mn，1.0Cu;V的加入量分別為：0.3%，0.8%，1.3%，1.8%。 ...
耐磨功能涂料是新型涂料領域中的核心 耐磨涂料是一類具有特殊功能的新型功能涂料，具有較好耐磨損性好。比如，將抗磨的涂料鍍在玻璃和鏡片上，玻璃和鏡片不會再有劃痕。機械工業采用耐磨功能涂料技術對機械關鍵零部件進行金屬表面涂層處理，可提高機械設備的耐磨性、硬度和使用壽命。 概述 隨著現代科學技術的發展，人造衛星、宇宙飛船、告訴列車、汽輪機和發動機的葉輪、艦船的螺旋槳、水輪發電機的葉片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路標漆等，都受到高速氣流、砂石和水流的沖刷、機械力的作用，材料的磨損相當嚴重，為延長使用壽命，材料表面需要涂覆耐磨涂料。 耐磨功能涂料是新型涂料領域中的核心，例如耐磨陶瓷涂料對現代涂料工業與技術的發展起著重要的推動和支撐作用。在全球現代涂料工業與技術的研究領域中，耐磨功能涂料戰25-35%，已成為世界各新型涂料領域研究發展的重點，也是世界各現代涂料工業與技術發展中戰略競爭的熱點。組成1.黏結劑：是耐磨涂料的重要成分，其作用是將涂料中各種組分牢固地黏結在一起，并與基體產生良好的黏結力，使之在基體表面形成牢固的涂層。為便于施工，黏結劑應具有較好的流動性和室溫固化性能。耐磨涂料一般采用典型的結構黏結劑，如環氧樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂等。2.潤滑劑：潤滑劑是提高耐磨涂料潤滑減磨性能的主要組分，是涂料具有較小的摩擦因素和自潤滑性。用于耐磨涂料的固體潤滑材料有膠體二硫化鉬、膠狀石墨粉和粉狀高分子聚合物等物質。3.增強劑：增強劑一般采用還原鐵粉、氧化銅粉、石英粉及其他一些金屬粉末，可在一定程度上提高涂料的機械強度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。 我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂
耐磨陶瓷片四大特點概述
1. 耐磨陶瓷片硬度大 經中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。
2. 耐磨性能好 經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據我們十幾年來的客戶跟蹤調查，在同等工況下，可至少延長設備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕 其密度為3.5g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。
4.耐磨陶瓷片適用范圍廣 舉凡火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業的輸煤、輸料系統、制粉系統、排灰、除塵系統等一切磨損大的機械設備上，均可根據不同的需求選擇不同類型的產品。
我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂