耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名耐磨陶瓷涂料。其特點是：
（1）具有高的機械強度和剛度 耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料、納米金屬微粉、特制溶液結合系統組成，密度非常大，無大的宏觀缺陷，強度可達210Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。
氧化鋯有著高的溶解溫度、高強度和斷裂韌性，這些物理特性使它成為了非常好的工程陶瓷材料。氧化鋯應用在需要機械強度的地方。它的抗高沖擊阻力，撓曲強度和硬度使其理想的使用于堅韌和粗糙的地方。它的低導熱性使其是用于高壓機械零件熱絕緣的理想材質。由于它的熱膨脹系數接近鋼鐵，氧化鋯是現有設計中金屬機械配件的理想替代品。 我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂
在燒結機上應用的節能新工藝
一、概述 邯鋼集團邯寶鋼鐵有限公司的兩臺360m2大型燒結機，是兩座3200m3高爐的配套工程，以滿足高爐70%燒結礦的需要，工程占地11.76萬m2，設計燒結礦年產量726萬噸，燒結機利用系數1.25t/m2·h，年作業率為92%，燒結礦品位58.2%，燒結礦R2 2.0倍，Mg0含量≥2.2%，燒結礦粒度5～190mm，燒結礦溫度<150℃，燒結礦平均堿度CaO/SiO2=2.0，TFe=58.2，固體燃料的消耗量按每噸燒結礦55kg，燒結礦轉鼓指數≥77%。 燒結機采用了成熟、實用、進、可靠的工藝流程和設備，自動化水平進、實用，設備裝備水平達到內進水平。
中的耐磨工業的發展成兩派趨勢，一方面是研究金屬耐磨，金屬耐磨有其優點就是具有耐磨、耐高溫、具有一定的韌性，缺點是在抗氧化、耐腐蝕方面存在一定的問題。另一方面是研究非金屬耐磨，非金屬耐磨的優點是耐磨、耐高溫、抗氧化、耐腐蝕，但沒有韌性。金屬耐磨在水泥行業的產品運用主要有錘頭、襯板、鋼球、鋼鍛、耐熱鋼等，非金屬耐磨主要有耐磨陶瓷涂料、陶瓷貼片、陶瓷襯板等。目前金屬與非金屬的復合已在初步得到開發及研究，例如立磨磨輥的堆焊修復、輥壓機的輥套修復技術及替代五級旋風預熱器的陶瓷內筒的研究都有金屬及非金屬復合的成份。 眾多的金屬耐磨專家及非金屬耐磨專家在一起討論的時候，都一致認為金屬與非金屬的復合將是中工業耐磨的一個發展方向。以水泥窯窯口護板為例，目前窯口護板在中水泥行業的使用壽命普遍比較短，一般在一年左右，有些幾個月都壞掉了。主要原因在于外面澆注料的開裂或剝落導致了耐熱鋼的氧化腐蝕，減少了窯口護板的使用壽命。在研究對比中企業所提供的窯口護板與外企業所提供的窯口護板中我們發現中的窯口護板的耐熱鋼中鎳含量遠大于外，高達十幾個鎳，而外的窯口護板的鎳則在五個左右。他們的使用壽命卻大大高于我們內企業的窯口護板，其主要原因有二個，第一是外窯口護板的設計工藝比較合理 ，第二外的窯口護板在護板外的澆注的耐磨陶瓷涂料保護的比較好，也就是金屬與非金屬的復合比較好，不會出現開裂或剝落的現象，而且每兩年多更換一下外面的耐磨陶瓷涂料，所以一般可以使用五年左右的時間。 如果我們中耐熱鋼企業在給水泥廠提供的窯口護板在出廠的時候就在表面進行非金屬耐磨陶瓷涂料的復合，將會大大提高窯口護板的使用壽命，為水泥廠節約成本。另外水泥廠使用的空氣炮的下面管道也應該進行耐磨陶瓷涂料的復合，提高其使用壽命。 目前水泥行業比較熱門的陶瓷內筒替代耐熱鋼內筒的問題上，這其實也是金屬與非金屬的復合的一個學科，這個產品是非常具有前景的一個產品，在未來三到五年內應該廣泛被水泥廠所接受。對于目前內幾家制作陶瓷內筒的產品都存在或多或少的缺陷，并為產品的研究發展指出了一個方向。 第一：原材料應該是碳化硅結合氮化硅。 第二：設計原理應該更為完善合理，比如不能單個掛片太長，中間用空心圓孔。下三分之一處是容易磨損的地方，應該加厚一些，掛片應該錯位設計等。 第三：掛片之間的鏈接應該用耐熱鋼，用非金屬螺栓固緊。 第四：掛片中間的空隙推薦一種新材料，咸陽陶瓷研究院開發的漿泥。這種產品的高溫下收縮，低溫下擴張。有效抵消了金屬與非金屬在急熱急冷的情況下的應力的擴張等問題。 我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂
電站離心風機主要有送風機、吸風機、排粉機、一次風機等，需要進行抗磨處理的一般只有吸風機和排粉機，吸風機和排粉機的介質溫度都在200℃以下，吸風機主要是受煙氣中的塵粒的沖蝕，排粉機主要是受煤粉的沖蝕，他們的磨粒都是松散型的小顆粒，因此沖蝕性質是一樣的，根據上文的分析，選用粘貼耐磨陶瓷作為抗磨手段是可行的。
1. 耐磨陶瓷實驗
1) 磨料磨損對比試驗 磨料為40～70目的石英砂，磨輪材料為氯化丁基橡膠邵爾A62±，輪緣線速度為140m/min，磨擦行程700m，載荷130N，磨料供給速率300g/min，試驗結果 由表2-1中可以看出，以重量磨損量為準，16Mn鋼是95耐磨陶瓷的35.7倍，是99耐磨陶瓷的62.8倍。若換算成體積磨損量，則分別為16倍和32.7倍。
提要：磨損是摩擦學研究的三大對象(摩擦、磨損與潤滑)之一，也是機械零件失效的3種主要形式(磨損、腐蝕和斷裂)之一。提高材料耐磨性能的一種行之有效的方法就是在磨損表面制備耐磨涂層。 磨損是摩擦學研究的三大對象(摩擦、磨損與潤滑)之一，也是機械零件失效的3種主要形式(磨損、腐蝕和斷裂)之一。從作用過程來看，磨損和摩擦一般是同時發生，且相互影響。單磨損主要著眼于表層材料的損失，而摩擦則著眼于機械能的消耗所表現的阻礙相對運動的作用力，二者盡管不是材料的固有屬性，但他們與材料的組織、組成以及摩擦學系統密切相關。據統計，世界消費能源的30%-40%損失在摩擦磨損上，所以表面工程的絕大部分工作都放在了克服工件的過渡磨損上，為了減少磨損造成的材料損傷，一方面是要減少疲勞磨損、沖蝕磨損等，另一方面是提高材料本身的耐磨性能。提高材料耐磨性能的一種行之有效的方法就是在磨損表面制備耐磨涂層。 兩接觸的物體在接觸表面間相對滑動或有相對滑動趨勢時產生阻礙其發生相對滑動的切向阻力，這種現象叫做摩擦。在一定的壓力下，表面間摩擦阻力的大小與兩表面間的摩擦狀態有密切的關系，在不同狀態下，產生的物理機理是不同的，大致可分為：干摩擦、邊界摩擦、液體摩擦、混合摩擦。北京耐磨科技有限公司綜合以上幾種物理機理研發出一系列能夠充分適用于各種復雜工況、溫度段以及不同的腐蝕介質的環境下提高基體材料耐磨性能的耐磨陶瓷涂料。其中以ZM99-01A24高溫耐磨耐蝕陶瓷涂料具有代表性，在該涂料的組成方面，制成的以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。因其該成膜物質結構中，含有帶羥基的長鏈結構，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的抗沖擊性能。為改善涂層的抗熱變性耐磨性和附著力，采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦，以及利用特殊工藝制造的金屬粉，制成金屬陶瓷功能填料提高涂層的耐磨，防蝕性能。 我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂
市場上有一種耐高溫封閉涂料，能有效保護材料不發生氧化現象。但這種防氧化耐高溫、致密性好，防腐性能佳，抗氧化能力強、硬度高等特性。 市場上有一種耐高溫封閉涂料，能有效保護材料不發生氧化現象。但這種防氧化耐高溫、致密性好，防腐性能佳，抗氧化能力強、硬度高等特性。這種涂料耐溫高，采用特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米魚鱗片狀結構，致密性好，硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。 涂料能在鍋爐、石墨、金屬等上形成致密涂層，具有強的防銹防腐蝕、抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂刷在鍋爐、石墨、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達到80%以上，材料節能利用率可以達到90%以上，工業高溫制作材料安全事故率可以下降95%以上。 高溫防氧化耐磨陶瓷涂料，對世界各都有重要的經濟意義和社會意義，單只金屬被氧化腐蝕后在外形、色澤以及機械性能方面都將發生變化，造成設備破壞、管道泄漏、產品污染，釀成燃燒或爆炸等惡性事故以及資源和能源的嚴重浪費，使民經濟受到巨大的損失。 據估計，世界各發達家每年因金屬腐蝕而造成的經濟損失約占其民制作總值3.5%~4.2%，超過每年各項大災(火災、風災及地震等)損失的總和。有人甚至估計每年全世界腐蝕報廢和損耗的金屬約為1億噸!因此，業內人士指出研究新型陶瓷防氧化涂料，防護高溫材料不被氧化，對經濟建設有著十分重大的意義。 我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂