氧化鋁陶瓷的注射成形技術 氧化鋁陶瓷亦稱精密陶瓷、特種陶瓷、或高技術陶瓷。它是采用高度精選的原料，按照特殊的制造工藝制作，能準確控制化學組成和具有優異性能的陶瓷。目前，氧化鋁陶瓷主要使用在高技術和尖端工業，如微電子、核反應堆、航天、磁流體發電、人工骨和人工關節等方面。氧化鋁陶瓷在制造工藝上，應當滿足以下三方面的要求。
①精選的原料要選用高純度的，顆粒應盡可能的細；
②嚴格控制化學成分。制造過程中要防止雜質混入和成分本身的揮發，對燒結件的顆粒度、界面、氣孔等要嚴格控制，以達到質量穩定和具有再現性；
內襯耐磨陶瓷管道性能以及應用行業的特點 內襯耐磨陶瓷管道全稱剛玉陶瓷內襯耐磨復合管道。是陶瓷復合管道的一種。陶瓷復合鋼管，是采用高技術制作工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點 內襯耐磨陶瓷管道抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不破裂脫落。 目前，數十家火電廠實踐表明：內襯陶瓷耐磨彎頭抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損快，內襯陶瓷耐磨陶瓷管道的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。 在實踐中，內襯陶瓷耐磨彎頭使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規格和單位長度的管道方面，內襯耐磨陶瓷管道重量只有耐磨鑄彎頭或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨彎頭重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內襯陶瓷耐磨彎頭，其價格只有不銹彎頭、鎳鈦管的幾分之一。 陶瓷彎頭與傳統的彎頭、耐磨合金鑄彎頭、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。 陶瓷彎頭外層是彎頭，內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳彎頭高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多?，F在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷彎頭中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。 流體管道輸送不僅應用于電力行業、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道內輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱彎頭價格十分昂貴等問題。內襯陶瓷耐磨彎頭的面市，這些問題均迎刃而解。 陶瓷彎頭抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是高的。 內襯耐磨陶瓷管道是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷彎頭中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統一，成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷彎頭中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨彎頭放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄彎頭、稀土耐磨彎頭、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。 我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂
氧化鋁陶瓷耐磨管是一種以氧化鋁（AL2O3）為主體的材料，有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性。 我公司采用等靜壓成型的氧化鋁陶瓷耐磨管，具有耐酸,耐磨,耐高溫,耐腐蝕,抗靜電等特點，廣泛應用于電力行業、煤炭行業、冶金行業、化工行業等等，作為輸送砂石、煤炭、灰渣、鋁液等耐磨性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨抗腐蝕管道 氧化鋁陶瓷耐磨管采用等靜壓工藝成型，尺寸規整，規格齊全，具有純度高，致密性好，硬度強，磨耗低，不被磨料污染等特點。廣泛用于火力發電的輸煤、制粉、排灰系統及冶金，鋼鐵，水泥等行業的輸料，配料系統上，如磨煤機的出口管、粗細分離器進口管、一次風管、煤粉管道等。 氧化鋁陶瓷耐磨管是為輸送各種硬質物料介質而設計的新型產品，特別是公司研制的大型陶瓷管件，尺寸大，形狀復雜，燒成難度大，該管道接縫少，整體性好，安裝方便，使用壽命長。
碳化硅陶瓷耐磨管 北京耐默公司制作的各種規格旋流器、管道及彎頭，該材質采用不同粒度的碳化硅陶瓷結晶顆粒，外加硅粉及粘合劑，經成型、干燥后在1500度高溫下燒結成的，具有耐磨、耐熱、耐腐蝕的特性。一般情況下，其耐磨性能是聚氨酯、高鋁陶瓷的五至十倍。把它作為內襯材料，可以大的提高設備的耐磨性，從而使整體的壽命增長，維護次數減少，降低運行成本，保證了制作的穩定性。
1.采用碳化硅陶瓷含量在97%以上的陶瓷原砂混合其它物料。
2.在模具中高壓搗打成型，并對素坯進行加工。
3.在1500度的高溫中燒結40小時以上。
4. 使用金剛石砂輪對成品研磨，拋光。
5.混合熱固樹脂與陶瓷微粉，將陶瓷內襯與鋼件粘結。
6. 組裝成品
我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂
耐磨陶瓷膠典型應用
⒈耐磨陶瓷膠在火電廠排粉風機上的應用： 陶瓷作為性能優異的耐磨材料已經贏得許多工程應用的認可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術使陶瓷耐磨材料在更廣泛的領域中得以應用。近年來火電廠在引風機、排粉風機的過流部分鑲貼耐磨陶瓷片，取得成功。 據統計：耐磨層平均磨損量僅為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設備的運行壽命即可達十年以上，采用我公司制作的BD系列耐磨陶瓷膠，用戶不必擔心耐磨層脫落的問題，該項技術將為您帶來更好的經濟效益和社會效益。
耐磨陶瓷貼片應用范圍電廠、鋼廠、水泥廠等企業的有關設備、管道，在各種工況條件下的防磨防腐蝕問題一直是工程技術人員為關注、急待解決的問題。目前已經采用的抗磨材料有耐磨合金鑄鋼、鑄石、自蔓延燒結剛玉等。實踐證明，以上耐磨材料存在著明顯的不足之處。如耐磨合金，焊接性能不好，現場安裝困難；鑄石材料夾層厚，粗大笨重，并且內部常有氣孔，易留隱患，一旦磨穿，現場無法修補；自蔓延燒結剛玉微觀裂紋多，質脆易碎，容易局部脫落失效。而將形狀各異的耐磨陶瓷片粘合在各種設備、管道上，即形成優良的抗磨內襯，深受有關廠家的歡迎。我公司制作的耐磨陶瓷膠應用于火電廠制粉系統的設備、管道上及水泥廠的選粉機上，即發揮了該種材料的優異性能，同時也較好的解決了一般廠家所發生的陶瓷貼片易脫落的難題，取得了很好的效果。 我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂
電廠風機耐磨陶瓷片技術參數 耐磨陶瓷片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經1730℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷，再采用環氧樹脂膠粘結組合成耐磨陶瓷貼片，可根據不同的需求選擇耐磨陶瓷膠、滿足用戶特殊需求的技術條件。
一、電廠風機耐磨陶瓷技術指標 序號 項目 單位及符號 參數
1 耐磨陶瓷貼片 10mm×10mm×1．5mm AL2O3含量≥95%
2 體積密度 g/cm3 3.65
3 氣孔率 % ≤0.1
球面型橡膠復合陶瓷耐磨襯板
一、產品構造：將半球面型小方塊特種陶瓷片鑲嵌在特種橡膠內，使用高強度有機結合劑將襯板粘貼在設備內受大塊物料打擊的部位上，形成既耐磨損又耐打擊的堅固的防磨層。陶瓷特的球面設計，可以有效地分解物料對襯板的沖擊，避免物料打碎陶瓷片。根據需要，也可將半球面型小方塊特種陶瓷片與特種橡膠直接硫化在帶螺栓的鋼板上，以便于用戶自行更換。
二、產品用途：廣泛適用于火力發電廠的輸煤系統及冶金、鋼鐵系統的燒結廠的輸料、配料系統的料斗、料倉等落差高、沖擊大的部位上。
氧化鋁陶瓷分類 以氧化鋁為主要成分的陶瓷稱為氧化鋁陶瓷?？筛鶕骶嗟V物名稱分類，也可根據氧 化鍋的含量進行分類。 如按配方或瓷體中AL203的含量進行分類，則可分為兩大類：高純氧化鋁陶瓷和普通氧 化鉛陶瓷。瓷體的性能取決于組成與顯微結構，隨氧化鋁含量的減少，瓷體熔點降低。
一、高純氧化鋁陶瓷 高純氧化鋁陶瓷是指人AL203質量分數在99.9%以上的氧化鋁陶瓷。熔點為2 050℃，密 度為3.98 g/cm3，燒結溫度在1 650?1 950℃之間。高純氧化鋁陶瓷化學穩定性好，可用于 制作溶制玻璃的坩堝，在某些場合可替代鉬坩堝；利用其透光性及耐堿金屬離子蒸氣腐蝕的 性質可用于制作鈉燈管，在電子工業中可用作集成電路基板和高頻絕緣材料。 1 二、普通氧化鋁陶瓷 它是以人AL203為主要成分的陶瓷。按AL203含量不同可分為99瓷、95瓷、90瓷、85 瓷。有時也將氧化鋁質量分數為80%和75%的也列入普通氧化鋁陶瓷。普通氧化鋁陶瓷主 要有：
耐磨陶瓷的分類及其三大特點 耐磨陶瓷種類很多，其代表材料有陶瓷復合材料、碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、增韌氧化鋯（Y2O3+ZrO2）、增韌三氧化二鋁（Al2O3/ZrO2）等。 陶瓷復合材料：陶瓷是金屬元素和非金屬元素組成的晶體或非晶體化合物，熔點高、硬度高、剛度強、化學穩定性好。耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成的粉狀陶瓷材料。 特點：
（1）高的機械強度和剛度：密度大，強度可達130Mpa，能有效抵御物料的沖擊力和剪切應力.