導熱率高抗蝕性的碳化硅耐磨陶瓷管道 我公司制作的該產品以碳化硅為主要原料，加入多種化工耐磨原料及防氧化劑，有效提高制品的耐磨性能，以SiO2微粉做高溫結合相，經高溫燒成的一種高性能碳化硅制品。
碳化硅耐磨陶瓷管道特點： 碳化硅材質具有耐磨、耐蝕性好，導熱率高，熱膨脹系數小，熱穩定性好的特點。
碳化硅制品：本中心制作的碳化硅制品是以優質碳化硅為主要原料，加入特種化工原料為粘結劑，采用進的液壓震動成型設備，制成各種規格型號的高溫耐火材料，本產品以其良好的導熱性能廣泛用于：冶金、化工、電瓷、建筑陶瓷、銅廠、粉末冶金、玻璃廠及鋁廠鑄軋等行業。
內襯耐磨陶瓷管道性能以及應用行業的特點 內襯耐磨陶瓷管道全稱剛玉陶瓷內襯耐磨復合管道。是陶瓷復合管道的一種。陶瓷復合鋼管，是采用高技術制作工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。復合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點 內襯耐磨陶瓷管道抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不破裂脫落。 目前，數十家火電廠實踐表明：內襯陶瓷耐磨彎頭抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強。在一次風管中，彎管磨損快，內襯陶瓷耐磨陶瓷管道的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。 在實踐中，內襯陶瓷耐磨彎頭使用1-2年后打開觀察并測量，復合層均無明顯的磨損或脫落，在相同規格和單位長度的管道方面，內襯耐磨陶瓷管道重量只有耐磨鑄彎頭或雙金屬復合管的1/2左右，其每米工程造價降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨彎頭重量的2/5左右，每米工程造價降低20%以上。在腐蝕或高溫場所下使用的內襯陶瓷耐磨彎頭，其價格只有不銹彎頭、鎳鈦管的幾分之一。 陶瓷彎頭與傳統的彎頭、耐磨合金鑄彎頭、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區別。 陶瓷彎頭外層是彎頭，內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳彎頭高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優越得多?，F在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷彎頭中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。 流體管道輸送不僅應用于電力行業、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。當管道內輸送磨削性大的物料時（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦水泥等），都存在一個管道磨損快的問題，尤其是彎管磨損快；當管道內輸送具有強烈腐蝕性氣體、液體或固體時，都存在管道被腐蝕從而被很快破壞的問題；當管道內輸送具有較高溫度的物料時，存在著使用耐熱彎頭價格十分昂貴等問題。內襯陶瓷耐磨彎頭的面市，這些問題均迎刃而解。 陶瓷彎頭抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是高的。 內襯耐磨陶瓷管道是采用自蔓延高溫合成——離心法制造的，陶瓷彎頭中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統一，成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷彎頭中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨彎頭放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄彎頭、稀土耐磨彎頭、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。 我公司的產品有：耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂