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磁選機筒體研究與增強耐磨措施

         磁選機筒體研究與增強耐磨措施   

一、 YCTS1230粗粒永磁筒式磁選機工作原理及條件   礦漿經給礦箱流入槽體后,在給礦噴水管水流作用下,礦粒呈松散狀態進入槽體的給礦區。在磁場的作用下,磁性礦粒發生磁聚而形成“磁團”或“磁鏈”,“磁團”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用,向磁運動,而被吸附在圓筒上。由于磁的性沿圓筒旋轉方向是交替排列的,并且在工作時固定不動,“磁團”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉時,由于磁交替而產生磁攪拌現象,被夾雜在“磁團”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動中脫落下來,終被吸在圓筒表面的“磁團”或“磁鏈”即是精礦。精礦隨圓筒轉到磁系邊緣磁力弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下被卸到精礦槽中。因此,為了保證把被選分的礦石中的磁性強的礦粒和磁性弱的礦粒分開,必須滿足以下條件:f1磁>∑f機>f2磁。式中:f1磁——作用在磁性強的礦粒上的磁力;F2磁——作用在磁性弱的礦粒上的磁力;∑f機——與磁力方向相反的所有機械力的合力。  

 二、圓筒磨損原因分析   通過對粗粒永磁筒式磁選機筒體出現磨損的形狀和位置來看,主要磨損位置在筒體中間部位,磨損的形狀呈“凹片”狀,從這兩點分析按照表面接觸性質分為金屬-磨粒磨損,是由于磨損表面間硬顆?;蛴餐黄?,使材料產生脫落而形成的磨損。按照摩擦表面分析為黏著磨損。從環境分析為濕度磨損,是含有固體顆粒的流體介質沖刷固體表面,使表面造成材料損失的磨損。經過以上的分析和現場安裝、環境的對比,發現導致筒體易磨損的原因存在以下問題:   我鐵礦由于貧礦多(占總儲量的97.5%)和伴(共)生有其他組分的綜合礦多(占總儲量的1/3),礦石的硬度比較大,我礦礦石硬度系數在14—16,之間,磁選機圓筒筒皮不斷的受到0—15mm以下顆粒狀鐵礦石的沖擊,很容易出現磨損現象。   在皮帶頭部由于距離高度的影響,下料時在筒體的中間產生一個重力,一個位置經過長期產生的著力點,很容易在短時間內出現磨損或損壞。   粗粒永磁筒式磁選機為半磁性筒體,在運行中磁的性沿圓筒旋轉方向是交替排列的,并且在工作時固定不動,磁性物質在隨圓筒旋轉時,由于磁交替而產生磁攪拌現象,被夾雜在磁性物質中的脈石,非磁性礦物在翻動中脫落下來,磁性物質終被吸在圓筒表面,磁性物質隨圓筒轉到磁系邊緣磁力弱處,在卸礦水管噴出的沖洗水流作用下磁性物質從筒體上脫落下來。這樣,在磁性物質與筒體產生磁場和經過卸礦水管沖刷的位置產生較大的作用力,很容易造成磨損現象的發生。   粗粒永磁筒式磁選機筒體出廠材質采用6mm厚不銹鋼板,筒體耐磨層材質為4mm不銹鋼卷焊而成。由于長時間的反復吸著、沖刷,在耐磨層表面發生組織結構、物理、化學的變化。吸著產生摩擦熱量,金屬表層發生退火;沖刷起到冷卻,將導致金屬表層再結晶現象,包括氧化改變金屬表層組織結構。導致金屬表層發生變化的位置易出現磨損。  

 三、材料選擇分析:   橡膠:是磁選機較傳統處理方式,也是目前應用廣的技術。優點:價格低,易操作。缺點:壽命短,影響選礦制作效率,局部磨損漏洞不易修補。   噴涂涂料:耐磨聚脲、聚氨脂等,是近幾年新興技術。優點:整體效果好,理論壽命可達18   個月,實際壽命8-12個月,局部磨損后易修補。缺點:期投入成本高,噴涂設備20萬左   右,適合濕選,干選壽命很短。   陶瓷片:耐磨陶瓷片是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。優點:磨損壽命長,成本低,修復方便。缺點:施工要求較高。   特點:耐磨陶瓷片:礦山磁選機滾筒使用耐磨陶瓷片防磨損是內創的新型耐磨材料技術。由于耐磨陶瓷片的優異的耐磨性能,非磁性特點,使其具有其它金屬和非金屬材料無可比擬的優越性能,可替代奧氏體不銹鋼,耐磨橡膠,耐磨非金屬涂料等,廣泛使用于鐵礦選礦備。   超硬耐磨:耐磨陶瓷硬度HRA≥85-92以上,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能;其耐顆粒沖刷磨損性能是產耐磨橡膠的10倍以上,進口橡膠的3倍以上,其耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍?! 【鶆驘o磁性:耐磨陶瓷沒有任何磁性;   重量輕:其密度為3.5g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷。   粘接牢固:耐磨陶瓷片采用耐熱強力膠粘貼在設備內壁,不易脫落。   高分離率:由于耐磨陶瓷具有良好的表面特性,可以有效提高鐵粉的分離效率,提高鐵精粉的品位;   適應范圍廣:耐磨陶瓷主要用于替代奧氏體不銹鋼表面的耐磨橡膠耐磨層。除此之外,還可以使用于各種設備上,包括溜槽,充填管道、襯板、箕斗等。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂