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防脫落的耐磨陶瓷片技術

             防脫落的耐磨陶瓷片技術    通過高強度膠在風機葉片及電力管道表面粘貼陶瓷片,是修復與強化電廠風機及電力管道一種傳統表面處理工藝。由于工件表面采用了高硬高耐磨的陶瓷片層,因此,其耐磨損性有很大的提高。但是由于這種工藝本身的局限性及膠的低結合強度、低的抗高溫和抗老化能力,使得陶瓷片層在服役過程中極易產生剝落現象。這種問題的出現嚴重地影響了風機葉片及耐磨管道的使用壽命。首先,陶瓷片剝落導致葉片耐磨性陶瓷,其次,陶瓷片剝落導致葉片運行失去動平衡。為此,當將陶瓷使用于高速轉動的風機轉子上時,必須考慮幾個重要的因素。第一,必須要求膠粘劑有足夠的粘貼強度以確保幾倍甚至幾十倍于向心力的保險系數。第二,由于陶瓷的膨脹系數只有金屬的一半,因此必須合理確定膠粘劑的膨脹系數,陶瓷片的大小,以得到合理的膠粘層的應力匹配,不致在使用過程中因溫度升高而導致陶瓷與金屬基體之間開裂而脫落。不同部位磨損程度不同,因此必須考慮使用不同厚度及不同材質的陶瓷,以得到不同部位有相同的使用壽命。第四,必須考慮到陶瓷可能的脫落給葉輪安全運行帶來的影響。 基于上述考慮,結合國內個粘貼陶瓷片工藝研究與應用現狀,開發了新一代特殊的陶瓷復合技術—鑲嵌式粘貼陶瓷片。這種技術,采用了特殊的陶瓷片材料,設計了特殊的形狀,特殊的膠粘劑,并制定了嚴格的粘貼工藝,以確保陶瓷片的脫落可能性降低到最小的限度。這種陶瓷復合技術優點:

(1) 我們設計的標準陶瓷片尺寸為:對于風機葉片,規格為10×0×.5mm,陶瓷厚度為1.5mm。大量的實際運行和研究表明,采用10×0×.5mm規格的陶瓷片具有經濟性和工藝性能,幾乎沒有任何影響葉輪平衡的脫落現象,比原來的半年使用壽命提高了近十倍以上,完全可以勝任絕風機葉輪的工況條件。對于噴煤器,采用鑲嵌陶瓷片規格為:60×5×.5mm,能夠滿足高溫條件下的應用,有效地防止陶瓷片剝落。

(2) 將焊接或鑲嵌工藝進行陶瓷復合處理,極大地克服了陶瓷片層的剝落。 由于使用膠粘復合陶瓷工藝的最高使用溫度為160℃,當超過這個溫度時,膠粘層會因迅速老化而導致陶瓷層脫落。這種情況下可以采用焊接或鑲嵌的工藝進行陶瓷復合處理。在特殊部位采用陶瓷/金屬焊接技術,能顯著地提高其結合強度,將鑲嵌法應用于陶瓷片粘貼,通過特殊的結構設計,能防止單個陶瓷片層脫落,極大地延長了風機葉輪及電力管道的使用壽命,這是本公司陶瓷復合技術。 鑲嵌式防脫落耐磨陶瓷片技術,電廠 葉輪 鋼鐵 耐磨 陶瓷片 鑲嵌 防脫落; 高強高韌性、超高的硬度和耐磨性、良好的化學穩定性、優異的耐高溫性、綠色環保品質、高性能價格比。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂