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耐磨陶瓷主要常用規格

耐磨陶瓷主要常用規格

耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷,再分別用特種橡膠和高強度的有機/無機粘合劑組合而成的產品。  耐磨陶瓷性能特點

 1. 硬度大 其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

 2. 耐磨性能極好 經中南工大粉末冶金研究所測定,其耐磨性相當于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下,可至少延長設備使用壽命十倍以上。

 3. 重量輕 其密度為3.6-3.9g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設備負荷。

 4. 粘接牢固、耐熱性能好 耐磨陶瓷片采用高強度陶瓷結構膠粘貼,可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。該粘合劑系北京耐默科技有限公司開發的專用膠,在350℃下可長期運行不老化。 主要常用規格: 10×5×1.5mm, 10×10×1.5mm; 10×10×3mm, 15×15×3mm; 17.5×17.5×3mm, 20×20×3mm; 20×20×5mm, 50×60×6mm; 50×60×8mm 120×80×25mm。 并可根據需要定制加工各種異型件,高精度耐磨件以及陶瓷金屬復合件。 每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和缺點,因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足,陶瓷將無法達到預期的使用效果

      一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下:

 1. 使用溫度范圍及變化;

 2. 腐蝕介質;

 3. 受力情況;

 4. 硬顆粒碰撞入射角;

 5. 粒子沖蝕強度 在所有的陶瓷材料中,北京耐默建議您主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力,而且性能價格比高,適合絕大多數場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度,更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。 主要耐磨材料硬度比較圖:  耐磨陶瓷生產工藝耐磨陶瓷的國家標準正在起草階段。 耐磨陶瓷成形方法有很多種,生產中應根據制品的形狀選擇成形方法,而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下 所示: 耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量 成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量(質量%) 千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5 澆注法 丙烯基樹脂類 1~3 擠壓法 甲基纖維素等 5~15 注射法 聚丙烯等 10~25 等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3 結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機材料的組合。

我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂