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圓錐破碎機襯板填充新技術探索與應用

圓錐破碎機襯板填充新技術探索與應用

圓錐破碎機具有破碎比大、效率高、能耗小、產品粒度均勻以及適于破碎硬礦石等優點,因而受到選礦界的廣泛青睞。但圓錐破碎機的襯板由于經常受到強烈沖擊,容易產生嚴重的磨損。這會導致產品粒度不均勻、生產效率下降以及能耗增大等問題,所以破碎機襯板的更換至關重要。更換新襯板通常采用的高溫鋅合金澆注或常溫高標號水泥砂漿澆注法,在生產和檢修過程中經常出現破碎壁與軋臼壁松動、固定困難等問題,嚴重影響生產正常運行。根據以往經驗可知,更換一個圓錐破碎機襯板及澆注所需時間大約為7~10天,更換周期過長,嚴重影響正常生產進度,為此相關人員不斷探索研究、反復實踐積累,開發了圓錐破碎機襯板填充新技術——環氧樹脂填料(破碎機背襯膠)。

   

新型填充技術自采用以來,取得良好效果,主要體現在以下幾個方面:

操作簡易,常溫可施工

  零危險系數,零污染

環氧樹脂澆注技術采用的化學原料在攪拌過程中無刺激性氣體溢出,杜絕了高溫加熱鋅合金后排放到大氣中的有毒氣體或者攪拌高標號水泥時產生的粉塵,安全環保。

拆卸簡便

在進行更換舊襯板作業時,只需要將換掉的襯板用氣焊割開,廢舊的樹脂會由于受熱自然成塊脫落,不再會出現因粘結、表面粗糙導致拆卸困難的問題。

勞動強度降低,填充效率提高

采用環氧樹脂澆注技術進行作業,只需1~2名員工,省時省力,簡便快捷。從攪拌到澆注完成只需要1h,在滿足填充物技術性能的同時,勞動強度也得到有效地降低。

澆注質量高

新技術的采用帶來明顯的效果就是備件組裝質量的提高,輪廓清晰,表面精度高。由于是在常溫下進行澆鑄、凝固,氣孔缺陷減少,澆注質量大大提高。

破碎系統通常采用流水作業生產線,當其中一臺設備因損壞而被迫停產時,整個破碎系統都要停止正常運轉。破碎機作為破碎系統的主要設備,更換活動錐或調整環的時間都比較長,破碎機新型填充物將會為企業減少維修工作量,降低工人勞動強度,隨之也會帶來非??捎^的經濟效益,在節能減排和提高安全性能方面具有重要意義。


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