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影響膠粘劑膠粘強度的因素

影響膠粘劑膠粘強度的因素

   組成KN系列復合涂層的粘料、固化劑確定后,冷焊結合強度主要和其組分中粉末加入量、固化劑加入量、增韌劑加入量等因素有關,另外,施工工藝及基體材質、表面粗糙度和清潔度對冷焊結合強度也有較大影響。 

  (1)粉末加入量的影響

粉末填料的適當加入可以降低涂層的收縮率,消除內部缺陷,因而可提高涂層的粘接強度。但粉末加入量增多,會使涂層中起粘附作用的粘料減少,使粘接強度下降,

(2)固化劑加入量的影響

固化劑加入不足,固化不完全;固化劑加入量過多,會使涂層脆性增大,殘留固化劑會降低涂層性能。因此,研制冷焊復合材料時必須準確計算固化劑加入量,KN系列復合涂層出售時已按比例配制好固化劑,用戶可按產品說明書規定的比例計算并稱量加入,不必再作繁瑣計算。

(4)其他因素的影響

偶聯劑的適當加入能改善粘接強度;而消泡劑、防老劑、促進劑的加入只能使粘接強度降低,所以必須嚴格控制使用。另外,工件表面一定的粗糙度和必要的潔凈度都可提高粘接強度;反之,帶油污、銹跡的表面會使粘接強度嚴重降低,甚至造成失效。

因此,為了提高粘接強度,必須注意下列幾點。

①粗糙的表面具有較大的實際粘接面積,有利于提高粘接強度,因此,粘接表面好加工成鉅齒形的表面。

②KN系列膠粘劑的固化劑的加入比例必須準確,就是說必須按產品說明書指定的比例嚴格稱量,加入量過多或過少均會影響粘接強度。

③KN系列膠粘劑A、B兩組分必須混合十分均勻,以顏色一致為好。

④基體金屬表面必須盡可能清潔,切忌存在油污、銹跡。

⑤施工時環境溫度好在10℃以上,環境溫度在5℃以下則不宜施工。

⑥施工時底層必須用力反復刮涂,使膠粘劑與基體表面充分浸潤。

⑦KN系列工業膠粘劑的固化反應在常溫下比較緩慢,為了提高粘接強度和加速固化反應,可以提高固化溫度,有條件時可采用60~80~C固化,涂層一般4~6h就可完全固化。固化后的涂層與基體的粘接強度是逐步提高的,往往投入使用后粘接強度仍能繼續提高。

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