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陶瓷棒火焰噴涂層的應用、設備及噴涂工藝

陶瓷棒火焰噴涂層的應用、設備及噴涂工藝  由于陶瓷棒陶瓷涂層本身的多用途性,陶瓷涂層的應用領域已日益廣泛陶瓷涂層可應用于以下幾個方面:

(1).熱障涂層;

(2).耐磨粒磨損涂層;

(3).耐腐蝕涂層;

(4).耐纖維及絲線磨損;

(5).耐微振磨損涂層;

(6).耐沖蝕涂層;

(7).耐化學腐蝕涂層;

(8).熱噴涂對尺寸的恢復;

(9).間隙控制涂層等。 設備:    陶瓷棒噴涂需要一臺專用的陶瓷棒火焰噴涂槍,它是由前槍體和后槍體所組成。氧氣和乙炔在前槍體混合燃燒,將陶瓷棒熔化,由壓縮空氣將熔化的陶瓷棒材料霧化成細小熔滴,噴涂到基體上形成陶瓷涂層。后槍體是一套送棒機構,將陶瓷棒以一定速度均勻地送入火焰中。噴槍可用手持操作,也可用夾具固定操作,十分輕便、靈活。

簡要工藝  

  (1). 基體表面預處理:為了使涂層與基體有良好的結合強度,對噴涂基體表面必須進行預處理,其方法有:凈化處理、用溶劑清洗、堿液清洗、超聲波清洗、加熱處理等。常用的有機溶劑有:汽油、酒精、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。  

  (2). 粗化處理:將凈化后的基體表面進行噴砂等處理,形成凸凹不平的粗糙表面,從而與涂層形成良好的結合力。表面粗化處理的主要方法有:噴砂粗化、噴涂自結合金屬層、還可以采用車溝槽、壓花滾花、平面刻槽等機械加工方法?,F在著重說明一下噴涂自結合金屬底層的材料:最理想的是鎳鉻合金(棒),牌號是8020,它具有很好的抗熱沖擊性能和高溫抗氧化性能,使用溫度可達1200 ~ 1300℃,是陶瓷涂層的常用粘結底層。  

 (3). 噴涂工藝:在粗化處理過的基體上進行陶瓷噴涂。陶瓷涂層的厚度可按實際要求進行控制。噴涂陶瓷涂層的厚度為0.3mm~1.0 mm。對于形狀復雜的工件,可將工件夾在車床等夾具上進行陶瓷噴涂。  

  (4). 后加工處理:如果工件表面需要精配合,噴涂后還需要進行磨削處理。若是耐腐蝕部件,如耐酸泵泵殼,還需要進行“封孔處理”。因為噴涂陶瓷層有一定間隙,氣孔率大約為4 ~ 12%,孔隙互相連通并且從表面延伸到基體。為了防止腐蝕介質通過孔隙滲透腐蝕基體,需要把微孔封閉起來。常用的封孔劑有:酚醛樹脂、石蠟、結晶石蠟、環氧樹脂、聚酰胺、聚酯、硅酸鈉等。 我公司的產品有:耐磨錘頭、耐磨陶瓷、耐磨管道、碳化鎢、耐磨材料、耐磨鋼板、耐磨板、耐磨顆粒膠、磚機螺旋絞籠鉸刀、耐磨復合鋼板、鍋爐噴涂